[发明专利]一种缸套镗孔刀具

说明书

本发明公开一种缸套镗孔刀具，包括刀杆本体，刀杆本体包括刀杆，刀杆两端分别设有刀柄和刀头；刀头上表面开有矩形凹槽、定位槽和第一定位圆孔，矩形凹槽中心设有第一安装槽；矩形凹槽内依次安装有垫片、刀片、压板和压紧螺栓，垫片中心开有第二安装槽；压板包括压紧端和固定端，压紧端与压紧定位板连接，固定端上开有第二定位圆孔，压紧螺栓依次与第二定位圆孔和第一定位圆孔相配合；压紧定位板与定位槽相配合。本发明有效地降低刀头的重量，提高刀杆的稳定性，减少振动，且缩短了刀杆的长径比，改善了镗孔时的排屑效果，降低工件切削温度，防止铁屑与刀杆干涉，提高刀具寿命与工件尺寸稳定性。

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及到一种缸套镗孔刀具。

背景技术

缸套内圆加工有两大难点，1)刀杆细长容易振动，镗孔刀杆一般情况下悬伸长度L/直径D＜3(即长径比)，当L/D＞3时，刀杆容易产生振动，影响工件内圆表面质量粗糙度、缩短刀具寿命，甚至损坏设备。在缸套加工实际应用时，长径比仅仅能达到2.5，为了加工细长孔，通常需要使用硬质合金制作刀杆或使用工艺复杂的减振刀杆，成本非常高；2)高速镗孔时不容易排屑：由于缸套是铸铁材料，加工后铁屑为碎片状。当用车床镗孔时，缸套高速旋转，产生的铁屑在离心力的作用下附着在缸套内壁上无法排出，会导致缸套在加工时温度过高，并且铁屑夹在缸套与刀杆之间，容易产生划痕。

为了针对以上问题，现设计一种缸套镗孔刀具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缸套镗孔刀具，解决了现有缸套内圆加工的过程中，存在刀杆长径比不符合要求，导致刀杆易振动的问题，以及缸套在加工时温度过高和排屑不便的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种缸套镗孔刀具，包括刀杆本体，刀杆本体包括刀头、刀杆和刀柄，刀柄安装在机床刀塔内，刀杆两端分别设有刀柄和刀头；

刀头上表面开有矩形凹槽和定位槽，矩形凹槽与定位槽间开有第一定位圆孔，所述矩形凹槽中两相邻的侧边与刀头的两侧边相重合，矩形凹槽中心设有第一安装槽；

矩形凹槽内从下到上依次安装有垫片、刀片、压板和压紧螺栓，垫片中心开有第二安装槽，通过固定螺栓依次连贯穿垫片中的第二安装槽与第一安装槽，以对垫片进行固定；

压板包括压紧端和固定端，压紧端一侧端面与固定端相连接，另一侧端面与压紧定位板连接，压紧端与固定端连接呈弧形结构，固定端上开有第二定位圆孔，压紧螺栓依次与第二定位圆孔和第一定位圆孔相配合；

压紧定位板下端面比固定端下端面低3-5mm，所述压紧定位板低于固定端的部分与定位槽相配合。

进一步地，所述刀杆和刀柄均为圆柱状，且刀杆的半径小于刀柄的半径，刀杆和刀柄上均设有矩形切口。

进一步地，所述刀头两侧均设有切口，刀头上表面与水平面间呈5-10°夹角。

进一步地，所述第一定位圆孔与第二定位圆孔的半径相同。

进一步地，所述刀片的长宽尺寸与垫片的长宽尺寸相同，所述刀片的拐角与刀杆外面间的距离为4-6mm。

本发明的有益效果：

本发明提供的缸套镗孔刀杆，改变传统圆柄刀杆设计方案，通过刀杆本体的结构设计并结合垫片、刀片、压板和压紧螺栓，有效地降低刀头的重量，减少振动，且缩小了刀杆的长径比，提高刀杆的稳定性和刚度，改善了镗孔时的排屑效果，降低工件切削温度，防止铁屑与刀杆干涉，提高刀具寿命与工件尺寸稳定性。

附图说明