[发明专利]水基反应型铝材专用金属清洗剂及其制备方法

权利要求书

1.一种水基反应型铝材专用金属清洗剂，其组成成分及其重量，重量以公斤计分别为：

表面活性剂：10，其中，L64：4；APG0810：4；FMEE：2；

溶剂：9，其中，D60：5；异丙醇：2；二乙二醇丁醚：2；

植物油酸：1.5；

三乙醇胺：12；

有机硅氧烷：6，其中，MS455：2；MS525：2；MS550：2；

缓蚀剂：7，其中，硼酸酯5；硅酸钠2；

磷酸烷基酯：3；

消泡剂：0.02；

防腐剂：0.2；

去离子水：30；

该水基反应型铝材专用金属清洗剂的制备步骤是：

(1)在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和加料漏斗的反应瓶中加入去离子水：30公斤，升温至65℃，加入L64：4公斤，APG0810：4公斤，FMEE：2公斤，升温至75℃，搅拌10分钟，使多种表面活性剂充分混合；

(2)在上述混合物中加入D60：5公斤，异丙醇：2公斤，二乙二醇丁醚：2公斤，升温至85℃，搅拌15分钟，使溶剂D60，异丙醇，二乙二醇丁醚与表面活性剂混合均匀；

(3)在85℃温度并搅拌条件下，加入植物油酸1.5公斤，保持85℃反应30分钟；使表面活性剂，溶剂与植物油酸进行乳化及合成反应，使之成为金属表层防护物质的前提；

(4)在85℃温度并搅拌条件下，加入三乙醇胺12公斤，保持85℃反应30分钟，使前期反应物质变得清澈透明，反应后成为具清洗、防锈性能的金属表层防护物质；

(5)在85℃温度并搅拌条件下，加入MS455：2公斤、MS525：2公斤、MS550：2公斤，保持85℃反应30分钟，该步反应中加入的具有较好缓蚀功能的MS，并与三乙醇胺反应生成在金属表面缓蚀作用的主体；

(6)将反应瓶内降温至45℃，加入缓蚀剂硼酸酯：5公斤、硅酸钠：2公斤，磷酸烷基酯：3公斤，消泡剂575：0.02公斤，防腐剂1227：0.2公斤，保持45℃，充分搅拌45分钟后，用200目滤网过滤出料，即为本清洗剂成品。

2.一种水基反应型铝材专用金属清洗剂，其组成成分及其重量，重量以公斤计分别为：

表面活性剂：18，其中L64：8；APG0810：7；FMEE：3；

溶剂18，其中D60：8；异丙醇：5；二乙二醇丁醚：5；

植物油酸：4；

三乙醇胺：18；

有机硅氧烷：15，其中MS455：5；MS525：5；MS550：5；

缓蚀剂：13，其中，硼酸酯：8；硅酸钠：5；

磷酸烷基酯：6；

消泡剂：0.05；

防腐剂：1.2；

去离子水：60；

该水基反应型铝材专用金属清洗剂的制备方法，其制备方法的步骤是：

(1)在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和加料漏斗的反应瓶中加入去离子水：60公斤，升温至65℃，加入L64：8公斤，APG0810：7公斤，FMEE：3公斤，升温至75℃，搅拌10分钟，使多种表面活性剂充分混合；

(2)在上述混合物中加入D60：8公斤，异丙醇：5公斤，二乙二醇丁醚：5公斤，升温至85℃，搅拌15分钟，使溶剂D60，异丙醇，二乙二醇丁醚与表面活性剂混合均匀；

(3)在85℃温度并搅拌条件下，加入植物油酸：4公斤，保持85℃反应30分钟；使表面活性剂，溶剂与植物油酸进行乳化及合成反应，使之成为金属表层防护物质的前提；

(4)在85℃温度并搅拌条件下，加入三乙醇胺18公斤，保持85℃反应30分钟，使前期反应物质变得清澈透明，并使之与前期反应物质反应后成为具清洗、防锈性能的金属表层防护物质；

(5)在85℃温度并搅拌条件下，加入MS455：5公斤、MS525：5公斤、MS550：5公斤，保持85℃反应30分钟，该步反应中加入的具有较好缓蚀功能的MS，并与三乙醇胺反应生成在金属表面缓蚀作用的主体；

(6)将反应瓶内降温至45℃，加入缓蚀剂硼酸酯8公斤、硅酸钠5公斤，磷酸烷基酯6公斤，消泡剂575：0.05公斤，防腐剂1227：1.2公斤，保持45℃，充分搅拌45分钟后，用200目滤网过滤出料，即为本清洗剂成品。