[发明专利]一种颗粒状物料定量分装设备

说明书

本发明涉及分装机械技术领域，尤其涉及一种颗粒状物料定量分装设备，包括机架、料仓、振动元件、定量分装元件、接料容器和传送元件，定量分装元件包括插板和驱动件，该设备的结构简单，只需在料仓上开设插槽，并设置与插槽配合的插板即可对物料按照体积定量进行分装。且该分装设备利用振动元件对料仓内的物料进行辅助下料，该设备利用的是体积定量的原理，对物料进行分装，根据所需分装的体积，选择使用的插板，先将下层的一块的插板从对应的插槽内插入到料仓内，并将其他的所有插板从插槽内抽出，物料在进入到料仓内时，落在位于料仓内的这层插板上，将下层的插板抽出，独立空间内的物料进落入到接料容器内，重复上述动作，可以实现多次分装。

技术领域

本发明涉及分装机械技术领域，尤其涉及一种颗粒状物料定量分装设备。

背景技术

目前，市售的茶叶、食品、种子、颗粒形化工医药、微小型元器件等非粘性固状物都以分装的包装为主，早期主要采用人工称量方式，不仅费时费力，还无法提高精准度。因此人们设计了分装机，用以将固状物振动自动称量后予以包装，其可有效解决上述问题，但是现有分装机大都利用重量定量的原理，需要增加称重设备对物料进行称重，不仅使分装设备的结构较为复杂，还增加了设备的制造成本。此外，在一些特定的物料应用场合上，如米饭、薯丁等食品颗粒，这些物料存在一定的黏度，很容易成团，利用现有的分装设备容易产生堆积和粘连现象，进而影响分装效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种颗粒物料定量分装设备以解决现有的分装设备需要增加称重设备造成结构复杂，成本较高，且在对一些粘度较高的物料进行分装时容易产生堆积和黏连现象的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种颗粒状物料的定量分装设备，包括机架、料仓、振动元件、定量分装元件、接料容器和传送元件，所述料仓设于所述机架上，所述振动元件设于所述料仓上，所述料仓的下部开设水平的插槽，所述插槽的数量为多条，多条所述插槽自上而下间隔设置；所述定量分装元件包括插板和驱动件，所述插板的数量与所述插槽的数量相同，且所述插板与所述插槽一一对应设置，所述驱动件与所述插板一一对应连接，所述驱动件可选择的带动各块所述插板插入所述插槽内或从所述插槽内抽出；所述传送元件位于所述料仓的下方，所述接料容器设于所述传送元件上，用于接收从料仓内落下的物料。

其中，所述料仓的底部设有隔板，所述隔板竖直设置，所述隔板将所述料仓的底部分隔为多个分装空间。

其中，所述隔板的数量为多块，多块所述隔板沿与所述插板运动方向垂直的方向间隔设置。

其中，每层所述插板均包括连接件和与所述分装空间的数量相同的子插板，所述子插板一一对应的插设于所述分装空间内，所述连接件设于所述料仓的外部将多块所述子插板连接，用于实现每层所述插板中的多个所述子插板同步运动。

其中，所述隔板的两侧对称设置滑动槽，所述滑动槽沿所述插板的运动方向水平设置，每侧的所述滑动槽的数量与所述插槽的数量相同，所述滑动槽的高度与所述插槽的高度一一对应，且所述滑动槽用于与所述子插板的侧边配合。

其中，所述隔板的上表面为锥形面。

其中，驱动件包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸同步动作，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸均平行于所述插板的运动方向设置，且所述第一驱动气缸的伸缩杆和第二驱动气缸的伸缩杆分别与所述连接件的两端连接。

其中，所述料仓与所述机架的连接处设有吸振元件。

其中，所述料仓的上方设有拂动元件，所述拂动元件上设有供物料通过的间隙，所述机架上设有动力机构，所述动力机构与所述拂动元件的一端连接，用于带动所述拂动元件在所述料仓内做水平往复运动。