[发明专利]一种自催化型聚氨酯热熔胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种自催化型聚氨酯热熔胶及其制备方法。按质量份计包括如下组分：结晶性己二酸聚酯多元醇、邻苯二甲酸聚酯多元醇、聚醚二元醇、二异氰酸酯、自催化剂、自催化预聚物、其他助剂。制备方法包括以下步骤：将反应釜中加入结晶性己二酸聚酯多元醇、邻苯二甲酸酐一缩乙二醇酯二醇和聚醚二元醇，升温至120℃脱水2h，然后冷却至90℃；将二异氰酸酯和自催化预聚物加入反应釜中，加料完成后在110℃下反应2h；加入自催化剂继续反应1h；再加入其他助剂，抽真空至‑0.08MPa以下，脱除气泡30min，出料，密闭包装，制得自催化型的聚氨酯热熔胶。根据本发明的制备方法制备的聚氨酯热熔胶具有自催化的特性，能够极大地改善聚氨酯热熔胶的固化速度及粘接强度。

技术领域

本发明涉及热熔胶技术领域，具体为一种自催化型聚氨酯热熔胶的制备方法。

背景技术

反应型聚氨酯热熔胶是以聚氨酯预聚体为主要成分的热熔胶。这类热熔胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性等优点。因此，聚氨酯热熔胶被广泛的应用在手机触摸屏和机壳的结构粘接上，而且它能够点出1mm以下的胶线，可以实现窄边框手机或平板的粘接。

当前，在手机组装的流水线环节中，对提高生产效率的要求极为迫切。而传统的聚氨酯热熔胶存在许多严重的缺陷，尤其是它初始粘接强度低，使其在进行器件组装压合时需要通过固定器具进行2小时以上的保压，从而严重制约了手机触摸屏组装的生产效率。因此，研发一种初始粘接强度高并且减少保压时间的聚氨酯热熔胶，成为该领域的迫切需求。

发明内容

为了解决现有技术中聚氨酯热熔胶存在的初始粘接强度低、保压时间长的弱点，本发明提供一种自催化型聚氨酯热熔胶及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种自催化型聚氨酯热熔胶，其特征在于，按质量份计包括如下组分：结晶性己二酸聚酯多元醇 20-80%；邻苯二甲酸聚酯多元醇 10-60%；聚醚二元醇 10-60%；二异氰酸酯10-25%；自催化剂 0-5%；自催化预聚物 5-40%；其他助剂 0.01-1.5%。

优选地，其中所述结晶性己二酸聚酯多元醇为分子量在1000-3000的聚己二酸己二醇酯二醇、分子量在1000-3000的聚癸二酸己二醇酯二醇中的一种或两种的混合物。

优选地，其中所述邻苯二甲酸聚酯多元醇为分子量在1000-2000的邻苯二甲酸酐一缩乙二醇酯二醇。

优选地，其中所述聚醚二元醇为分子量在1000-4000的聚丙二醇。

优选地，其中所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI，4 ,4’一二苯基甲烷二异氰酸酯MDI或苯二亚甲基二异氰酸酯XDI中的一种或几种的混合物。

优选地，其中所述自催化剂为N-甲基二乙醇胺。

优选地，其中所述自催化预聚物为N-甲基二乙醇胺，聚丙二醇和4 ,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯制备的预聚物。

优选地，其中所述其他助剂为催化剂二吗啉基二乙基醚或抗氧剂1010。

一种上述自催化型聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将反应釜中加入结晶性己二酸聚酯多元醇、邻苯二甲酸酐一缩乙二醇酯二醇和聚醚二元醇，升温至120℃脱水2h，然后冷却至90℃；将二异氰酸酯和自催化预聚物加入反应釜中，加料完成后在110℃下反应2h；加入自催化剂继续反应1h；再加入其他助剂，抽真空至-0.08MPa以下，脱除气泡30min，出料，密闭包装，制得自催化型的聚氨酯热熔胶。

一种上述自催化型聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：