[发明专利]一种节能环保的棉纱染色工艺

说明书

本发明公开了一种节能环保的棉纱染色工艺，包括以下步骤：（1）预处理；（2）染液制备；（3）染色；（4）后处理。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明使用的染料绿色环保，对人体无害，不会对环境造成污染，染色后棉纱不易褪色、沾色；本发明的染色工艺染色时间短，有利于节省资源和成本。

技术领域

本发明涉及纱线染色领域，特别是一种节能环保的棉纱染色工艺。

背景技术

传统的印染技术采用先纺纱再上色的工艺，该工艺方法是纱线的颜色不均匀，有露白，经常有退色、沾色、棉结色牢度差等问题，增大了返纱，多道重复工序，使布面层次不清晰，色泽不自然的缺点。同时，纱线染色时使用的染料在合成过程中产生大量的污水，如直接排放，污染环境，如处理后再排放，处 理费用又比较昂贵。现有的天然染色剂又由于制备工艺繁琐、成本较高等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保的棉纱染色工艺，以解决现有技术中的不足，它能够改善纱线染色后产生褪色、沾色现象，染色后不会对环境造成污染，节能环保 。

本发明提供了一种节能环保的棉纱染色工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：向水中加入精炼剂，水温为55-70℃，然后将棉花放入加了精炼剂的水中煮20-30min，取出后用水洗10min；

（2）染液制备：将染料加入水中制成染液，所述染料包括以下重量份数的组分：2-4份聚丙二醇、30-40份凹凸棒粘土、10-13份封闭型异氰酸酯、3-5份二苯醚四酸二酐、1-2份硬脂酸锌、8-9份硫酸钙、9-10份硫酸镁、2-3份三氧化二铝粉、1-1.6份四甲基溴化铵、20-30份水性纳米色浆、7-9份表面活性剂、6-8份乙酸乙酯、10-12份引发剂、15-25份植物提取液、12-15份壳聚糖、2-3份云母粉、1-3份软水剂、3-4份纯碱、2-3份焦磷酸钠、5-8份铁蓝以及20-30份水；

（3）染色：在常温下将经过预处理后的棉花加入染缸内，然后加入染液，浸泡10min后将元明粉分三次加入，每次相隔3-10min，然后向染缸内加入烧碱，加入烧碱后以1℃/min将水温降至60℃；

（4）后处理：将染色后的棉花加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗剂后再煮 10min，最后水洗2-3遍。

优选的是，步骤（1）中所述精炼剂为脂肪族磺酸盐和烷基聚乙二醇醚的复合物。

优选的是，步骤（2）中所述染料包括以下重量份数的组分：3份聚丙二醇、35份凹凸棒粘土、12份封闭型异氰酸酯、4份二苯醚四酸二酐、1.6份硬脂酸锌、8.5份硫酸钙、9.6份硫酸镁、2.5份三氧化二铝粉、1.4份四甲基溴化铵、24份水性纳米色浆、8份表面活性剂、7份乙酸乙酯、11份引发剂、20份植物提取液、13份壳聚糖、2.8份云母粉、2份软水剂、3.5份纯碱、2.5份焦磷酸钠、7份铁蓝以及25份水。

优选的是，所述植物提取液由洋甘菊提取液和绿藻提取液按1:2-3的重量比混合而成。

优选的是，所述表面活性剂为卵磷脂或氨基酸型。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明使用的染料绿色环保，对人体无害，不会对环境造成污染，染色后棉纱不易褪色、沾色；本发明的染色工艺染色时间短，有利于节省资源和成本。

具体实施方式

本发明的实施例：一种节能环保的棉纱染色工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：向水中加入精炼剂，水温为55-70℃，然后将棉花放入加了精炼剂的水中煮20-30min，取出后用水洗10min；