[发明专利]铸造车间自动生产装置及其生产工艺

说明书

铸造车间自动生产装置及其生产工艺，包括惯性振动落砂机、悬挂磁选机、精细六角筛、扩散式除尘器、沸腾冷却床、滚筒筛、螺旋给料机、定量加水器、转子混砂机、自动造型机和抛丸机，将新砂、由造型工序送来的旧砂、粘土、煤粉以及水份混合形成机模面砂，混砂合格后，通过输送带供砂到自动造型机，浇注完成后冷却经过转运小车进入落砂区；工件进入落砂区后，振动筛开始启动将型砂脱落，模具自然滚落到工件区，天车运至抛丸机，清砂，裝炉退回；型砂脱落后通过输送带自动送回砂库。本发明有效提高了铸造生产加工效率、降低了工人劳动强度，降低了加工成本，实现了铸造回砂、混砂、供砂和造型的生产。

技术领域

本发明涉及铸造生产加工技术领域，具体涉及一种铸造车间自动生产装置及其生产工艺。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。目前铸造生产加工还没有实现由原料至成品的机械自动化，工人劳动强度大，加工速度慢，加工精度低，成本增加。

发明内容

本发明提供了一种铸造车间自动生产装置及其生产工艺，以解决现有技术存在的工人劳动强度大，加工速度慢和加工精度低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铸造车间自动生产装置，包括惯性振动落砂机、悬挂磁选机、精细六角筛、扩散式除尘器、沸腾冷却床、滚筒筛、螺旋给料机、定量加水器、转子混砂机、自动造型机和抛丸机，惯性振动落砂机出口通过振动输送机和若干带式输送机与悬挂磁选机相连，悬挂磁选机出口与斗式提升机相连，斗式提升机将物料送至精细六角筛，精细六角筛细料出口与扩散式除尘器相连，扩散式除尘器与沸腾冷却床相连，沸腾冷却床出口经过圆盘给料机送至滚筒筛中，滚筒筛出口经过螺旋给料机与转子混砂机相连，定量加水器出口也与转子混砂机相连、转子混砂机与自动造型机相连，自动造型机出口连接振动筛，振动筛的筛料送至惯性振动落砂机中，振动筛上的铸件通过天车送至抛丸机中。

上述铸造车间自动生产装置的生产工艺，首先将新砂、由造型工序送来的旧砂、粘土、煤粉以及水份按照规定比例通过编程自动加入，其中各组分所占质量比例为：新砂5%~10%；旧砂90%~95%；粘土2.5%~3.5%；煤粉1.5%~2%；水适量，混合形成机模面砂，机模面砂的湿压强度控制在0.1~0.15MPa，紧实率在38%~43%，水分含量控制在5%~6.5%，混合过程将新砂、旧砂、粘土和煤粉干混10~20秒，然后加水湿混100~120秒，温度控制在50℃以内，混砂合格后，通过输送带供砂到自动造型机，造型机接到信号后自动造型，人工下芯，自动合箱，放置压铁，人工静态浇注；浇注完成后有程序控制冷却时间2小时，经过转运小车保证冷却时间，自动拆除套箱、压铁，进入落砂区；工件进入落砂区后，振动筛开始启动将型砂脱落，模具自然滚落到工件区，天车运至抛丸机，清砂，裝炉退回；型砂脱落后通过输送带自动送回砂库。

本发明有效提高了铸造生产加工效率、降低了工人劳动强度，降低了加工成本，实现了铸造回砂、混砂、供砂和造型的生产。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的工艺流程示意图。

图中1惯性振动落砂机、2振动输送机、3带式输送机、4悬挂磁选机、5斗式提升机、6精细六角筛、7扩散式除尘器、8沸腾冷却床、9圆盘给料机、10滚筒筛、11螺旋给料机、12定量加水器、13转子混砂机、14自动造型机、15振动筛、16天车、17抛丸机。

具体实施方式：