[发明专利]涂料用搅拌设备

说明书

本发明属于搅拌装置领域，具体公开了涂料用搅拌设备，包括进液机构、吸液驱动机构、搅拌机构和排液机构；进液机构包括进液柱，进液柱侧壁设有均与进液柱连通的若干个分层吸管，若干个分层吸管沿进液柱轴向延伸；吸液驱动机构包括壳体，壳体内转动设置有圆柱螺杆和增压齿，圆柱螺杆和增压齿的旋转轴线互相垂直，增压齿和圆柱螺杆的螺槽啮合，且增压齿的外边沿与圆柱螺杆的螺槽槽底相抵，圆柱螺杆一侧的壳体上开设有进液口、另一侧转动连接有出液塞，出液塞与圆柱螺杆固定连接，出液塞上开设有若干个分别与圆柱螺杆的各个螺槽连通的出液口，且进液口与进液柱连通。采用本发明在搅拌涂料时能够搅拌得更加均匀。

技术领域

本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及涂料用搅拌设备。

背景技术

市场上的搅拌机类型很多，其中包括适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等，还包括适用于高粘和特高粘流体的叶轮,有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。

目前建筑使用的低粘度涂料均会产生沉淀，需要在使用时对涂料桶内盛装的涂料进行搅拌，现在使用的搅拌装置中，一般常用叶轮式、涡轮式和螺旋桨式，然而现有的搅拌机通过桨叶搅拌时，无法将下层的涂料和上层的涂料进行混合，导致搅拌不均匀，搅拌效果不好。另外，由于在搅拌涂料时，容易产生有害气体挥发到空气中，既污染了环境，也会危害操作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够搅拌均匀的涂料用搅拌设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

涂料用搅拌设备，包括进液机构、吸液驱动机构、搅拌机构和排液机构；进液机构包括进液柱，进液柱侧壁设有均与进液柱连通的若干个分层吸管，若干个分层吸管沿进液柱轴向延伸；吸液驱动机构包括壳体，壳体内转动设置有圆柱螺杆和增压齿，圆柱螺杆和增压齿的旋转轴线互相垂直，增压齿和圆柱螺杆的螺槽啮合，且增压齿的外边沿与圆柱螺杆的螺槽槽底相抵，圆柱螺杆一侧的壳体上开设有进液口、另一侧转动连接有出液塞，出液塞与圆柱螺杆固定连接，出液塞上开设有若干个分别与圆柱螺杆的各个螺槽连通的出液口，且进液口与进液柱连通；搅拌机构包括搅拌筒，搅拌筒顶部与壳体上的出液口连通，搅拌筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定有驱动盘和搅拌叶；排液机构包括与搅拌筒底部连通的排液管。

本方案的原理在于：

进液机构用于将涂料桶内的涂料吸起，吸液驱动机构用于产生吸力使得涂料桶内的涂料能够进入进液机构中，即吸液驱动机构作为进液机构的动力源，搅拌机构用于对吸液驱动机构排出的涂料进行搅拌均匀，排液机构用于将搅拌机构排出的涂料排到盛装涂料的涂料桶内。

进液机构中，若干个分层吸管用于将涂料桶的各层涂料均吸入进液柱中。

吸液驱动机构中，圆柱螺杆的螺槽与壳体之间形成密闭空间，圆柱螺杆与增压齿形成一对球面蜗杆副，圆柱螺杆转动，带动与圆柱螺杆啮合的增压齿转动，密闭空间相当于多个活塞腔,增压齿的作用相当于在活塞腔内往复运动的活塞，当增压齿在圆柱螺杆的螺槽内相对运动时，靠近进液口一侧的密闭空间的容积逐渐增大，产生负压将涂料桶内的涂料通过进液柱和壳体上的进液口吸入该侧密闭空间内，负压产生的强大吸力实现该侧密闭空间内的涂料的第一次混合均匀，靠近出液口一侧的密闭空间的容积逐渐减小，该侧密闭空间内的涂料压力增大，实现对涂料的增压，涂料再通过出液口排出，并且由于涂料是在圆柱螺杆的螺槽内运动的，螺槽呈螺旋状，因此从螺槽内排出的涂料也做螺旋运动。

搅拌机构中，螺旋运动的涂料撞击到驱动盘上，使得驱动盘产生旋转，涂料再从驱动盘边沿落下，驱动盘转动用于带动搅拌轴转动，搅拌轴转动用于带动搅拌轴上固定的搅拌叶旋转，对搅拌筒内的涂料进行搅拌均匀，由此实现对涂料的第二次混合均匀。