[发明专利]免浆梭织面料及其纺织方法

说明书

本发明公开了一种免浆梭织面料的纺织方法，粗纱制备步骤中，并条后的须条定量2.3～3.8克/10米，粗纱锭速750～900转/分钟；细纱制备步骤中，粗纱须条经前罗拉进入假捻器，粗纱须条间隔2～3毫米，细纱锭速11000～13000转/分钟，前罗拉的沟槽工作面的沟槽深度0.3～0.5毫米，假捻器使制备的细纱在假捻三角区形成Z捻纱段，假捻器下段形成S捻纱段；织造步骤中，经纱为2～4穿入/筘齿，织机的转速270～350转/分钟。通过对纺织过程进行相应的改进，尤其是在经纱为单纱的产品生产过程中避免了上浆，在后整理过程中避免了退浆，可节约纺织过程中20％的用水量，并且避免了退浆废水对水资源的污染。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种免浆梭织面料及其纺织方法。

背景技术

除网络丝、加捻丝、棉纺合股纱线、无捻纱纱线(并合一根聚乙烯醇水溶丝)外，其他经纱(丝)都需要通过上浆工艺制备浆纱以减少纱线产生毛羽、磨损或断裂。这是因为在纺织过程中，纱线要承受综丝、钢扣或其他机件的摩擦，表面会产生毛羽，同时由于织造过程中，纱线始终承受着较强的拉伸力，而为了避免纱线在织造过程中容易产生断裂，一般在纺织工艺过程中纱线织造前，通过上浆工艺使单纱表面上一层浆料，起到保护纱线减少毛羽，增强耐摩擦承受能力的作用，同时需要在织造完成后，通过退浆工艺去除单纱表面的浆料。整个上浆、退浆过程耗费大量的能源和水资源，并且还会产生大量的废水。此外，由于浆料不仅吸附在纤维表面，而且部分会渗入纤维内部，退浆工艺即使充分处理，成品面料上仍然会有10％～20％的浆料残留。

保护环境，减少污水排放一直是纺织行业迫切需要解决的问题，从源头预防污染产生，不排放废弃物，是当前纺织行业努力的方向，传统的免浆织造方法虽然能够避免上浆工艺，但是纺织方法均采用特殊处理过的纱线，例如采用丝光棉纱线可以无需上浆工艺，但是丝光棉纱线需要通过对纤维原料进行一些列的丝光处理，工艺步骤复杂，并且制备的纺织品种类较为单一。

发明内容

本发明针对传统的免浆纺织方法采用的纱线需要复杂的预处理工艺，并且制备的纺织品种类较为单一的问题，提供一种免浆梭织面料及其纺织方法。

本发明提供的一种免浆梭织面料的纺织方法，所述纺织方法包括粗纱制备步骤、细纱制备步骤以及织造步骤；

所述粗纱制备步骤中，并条后的须条定量为2.3克/10米～3.8克/10米，粗纱锭速为750转/分钟～900转/分钟；

所述细纱制备步骤中，粗纱须条经前罗拉输出后进入假捻器假捻，粗纱须条间隔为2毫米～3毫米，细纱锭速为11000转/分钟～13000转/分钟，所述前罗拉的沟槽工作面的沟槽深度为0.3毫米～0.5毫米，所述假捻器使制备的细纱在假捻三角区形成Z捻纱段，假捻器下段形成S捻纱段；

所述织造步骤中，经纱为2穿入/筘齿～4穿入/筘齿，织机的转速为270转/分钟～350转/分钟。

在其中一个实施例中，所述纺织方法的纺织纤维为棉。

在其中一个实施例中，所述前罗拉通过对现有沟槽深度超过0.5毫米的罗拉的沟槽处填充胶水得到。

在其中一个实施例中，所述细纱制备步骤中，4根以上粗纱须条合并为1根细纱。

在其中一个实施例中，所述假捻器的转向与细纱锭子转向相同，所述假捻器的转速为所述细纱锭速的1.3倍～1.5倍。

在其中一个实施例中，所述织机的钢筘上方或下方设有防棉球装置，所述防棉球装置用于除去纱线上的棉球。

在其中一个实施例中，所述防棉球装置包括吸风器，所述吸风器设置在所述钢扣上方。

在其中一个实施例中，所述吸风器的吸风流量为90立方米/分钟～115立方米/分钟。