[发明专利]一种导线轮更换装置

说明书

本发明涉及导线轮技术领域，尤其涉及一种导线轮更换装置。目前更换导线轮必须将整个设备停机，导致停机频率较高，生产效率较低。本发明通过把六角沉孔设置在旋转支撑上端，旋转支撑与安装座同轴且转动连接，锁紧弹簧设置在挡片和安装座内孔上端之间，导线轮通过轴承与旋转支撑转动连接，在旋转凸台外径上设置两件旋转固定杆，固定轴设置在旋转固定杆一端，辅助导线轮设置在固定轴外径上，并通过轴承与固定轴转动连接，有效地提高了导线轮的更换效率，同时无需停机，有效地提高了生产效率。通过在安装座上端的盲孔内设置压紧弹簧，在压紧弹簧上端设置钢球，钢球与旋转凸台的底部凹槽扣接，有效地提高了安全性。本发明主要用于导线轮更换。

技术领域

本发明涉及导线轮技术领域，尤其涉及一种导线轮更换装置。

背景技术

在纺织、钢丝加工等行业中，导线轮被大量使用。导线轮的外圆上的导线套属于消耗品，在使用一段时间后会磨损，必须更换。目前更换导线轮必须将整个设备停机，但是设备中使用了大量的导线轮，导致停机频率较高，打乱了生产节奏，生产效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、无需停机和更换方便的导线轮更换装置。

本发明的技术方案如下：

一种导线轮更换装置，包括导线轮1、辅助导线轮2、旋转支撑3、锁紧螺母4、锁紧弹簧5、挡片6、安装座7、旋转固定杆8和固定轴9；所述旋转支撑3包括六角沉孔31、旋转凸台32和旋转轴33；所述六角沉孔31设置在旋转支撑3上端，所述旋转凸台32和旋转轴33依次设置在旋转支撑3的中部和下部；所述安装座7与机架连接，所述旋转支撑3与安装座7同轴且转动连接，所述挡片6设置在旋转轴33下端，所述锁紧弹簧5设置在挡片6和安装座7内孔上端之间，所述导线轮1设置在旋转支撑3上部外径上，并通过轴承与旋转支撑3转动连接，所述锁紧螺母4设置在旋转固定杆8上端，并将导线轮1锁紧，在所述旋转凸台32外径上设置两件旋转固定杆8，所述固定轴9设置在旋转固定杆8一端，所述辅助导线轮2设置在固定轴9外径上，并通过轴承与固定轴9转动连接。

优选的，所述安装座7包括固定法兰71、压紧弹簧72和钢球73；所述固定法兰71设置在安装座7底部，并与机架固定连接，在所述安装座7上端盲孔内设置压紧弹簧72，在所述压紧弹簧72上端设置钢球73，所述钢球73与旋转凸台32的底部凹槽扣接。

优选的，所述两件旋转固定杆8之间夹角范围为60～120度。

优选的，所述旋转固定杆8的材料为镁铝合金。

本发明的有益效果在于：

通过把六角沉孔设置在旋转支撑上端，旋转支撑与安装座同轴且转动连接，锁紧弹簧设置在挡片和安装座内孔上端之间，导线轮通过轴承与旋转支撑转动连接，在旋转凸台外径上设置两件旋转固定杆，固定轴设置在旋转固定杆一端，辅助导线轮设置在固定轴外径上，并通过轴承与固定轴转动连接，使得在导线轮需要更换时只要把扳手插入六角沉孔中转动，进而带动旋转支撑绕安装座旋转，旋转支撑带动旋转固定杆，进而带动辅助导线轮绕安装座旋转，直至辅助导线轮将钢丝撑起脱离导线轮，此时锁紧弹簧一直将旋转支撑与安装座压紧，有效地提高了导线轮的更换效率，同时无需停机，有效地提高了生产效率。

通过在安装座上端的盲孔内设置压紧弹簧，在压紧弹簧上端设置钢球，钢球与旋转凸台的底部凹槽扣接，使得旋转支撑能够通过旋转凸台与钢球扣接，来进一步锁紧旋转支撑，有效地提高了安全性。

通过把两件旋转固定杆之间夹角范围设置为60～120度，使得辅助导线轮将钢丝撑起脱离导线轮的同时，又能将钢丝与导线轮保持合理的安全距离，有效地提高了导线轮更换的安全性。

通过把旋转固定杆的材料设置为镁铝合金，使得旋转固定杆更轻，强度更高，有效地提高了旋转固定杆使用寿命。

附图说明