[发明专利]一种轧钢线入口导卫的优化方法

说明书

本发明涉及一种轧钢线入口导卫的优化方法，包括以下步骤：1)对轧钢生产线顶钢事故常发区域的立辊轧机入口导板的入口加宽，增加入口导板总长度；2)取消原导筒内部过渡斜线，以直线方式与入口斜线相连接；3)增加导筒圆弧半径。对立辊轧机入口导板的入口加宽5～7mm，入口导板总长度增加196～200mm。导筒圆弧半径R增加18～22mm。在原导筒内部过渡斜线相对应的导筒上设有内螺纹沉头把装孔，导筒通过连接件把装在导卫框架上。本发明方法降低了顶钢风险，降低了生产线热停，并减小了降低工人劳动强度、减少备件损失与废品损失，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种轧钢设备，具体为一种轧钢线入口导卫的优化方法。

背景技术

钢厂轧线顶钢事故一直是困扰轧钢产线生产效率与成本的一大因素，顶钢后处理时间长、工人劳动强度大、备件损坏多、并造成大量废品。如轧钢产线H8-V9(H8为第八架平辊轧机，V9为第九架立辊轧机)之间是顶钢事故常发区域。

如图1A～1D所示，现有V9入口导板开口小、距离H8出口较远，在轧件轧制过程中轧件头部常会出现上翘或下扎现象，无法导入V9入口导卫中，造成轧件顶在入口导卫边缘或其他位置。

发明内容

针对现有技术轧钢产线顶钢事故常发区域入口导板开口小、无法导入 V9入口导卫中造成大量废品等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可降低顶钢风险的入口导卫的优化方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种轧钢线入口导卫的优化方法，包括以下步骤：

1)对轧钢生产线顶钢事故常发区域的立辊轧机入口导板的入口加宽，增加入口导板总长度；

2)取消原导筒内部过渡斜线，以直线方式与入口斜线相连接；

3)增加导筒圆弧半径。

对立辊轧机入口导板的入口加宽5～7mm，入口导板总长度增加 196～200mm。

导筒圆弧半径R增加18～22mm。

在原导筒内部过渡斜线相对应的导筒上设有内螺纹沉头把装孔，导筒通过连接件把装在导卫框架上。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明方法降低了顶钢风险，降低了生产线热停，并减小了降低工人劳动强度、减少备件损失与废品损失，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1A为现有导筒结构主视图；

图1B为图1A的右视图；

图1C为图1A的左视图；

图1D为图1A的俯视图的轴切图；

图2A为本发明导筒结构主视图；

图2B为图2A的左视图的轴切图；

图2C为图2A的俯视图的轴切图。

其中，1为导筒，2为把装孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

本发明一种轧钢线入口导卫的优化方法，包括以下步骤：

1)对轧钢生产线顶钢事故常发区域的立辊轧机入口导板的入口加宽，增加入口导板总长度；

2)取消原导筒内部过渡斜线，以直线方式与入口斜线相连接；

3)增加导筒圆弧半径。