[发明专利]一种耐磨螺杆及其制作方法

说明书

一种耐磨螺杆，包括杆体(1)和耐磨层(5)，耐磨层(5)为FeNiCrB合金层；耐磨层(5)均匀同心地熔融在杆体(1)的表层；FeNiCrB合金层采用的FeNiCrB合金的成分配比为：每100份的FeNiCrB合金中，铬8～15份，镍8～10份，硼3～4份，其余为铁，上述为重量份。其优点在于：在杆体外表面上设置耐磨层，耐磨层能提高螺棱与螺旋槽的耐磨性能，延长耐磨螺杆的使用寿命，而且添加耐磨层的过程中杆体经过了淬火加工，表面更为均匀密实，在使用过程中重心也更为稳定，不易偏心崩坏；本螺杆采用分步骤加工，各步骤操作简单，能实现自动化操作，提高操作精度，满足图纸尺寸要求，使用效果好，逐渐缩小公差范围最终达到图纸要求，降低了加工难度，成品率也相应提高。

技术领域

本发明涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种耐磨螺杆及其制作方法。

背景技术

现有一种申请号为CN201310703986.4名称为《双螺杆机用高耐磨性能的硼化铁合金螺杆元件及其制造方法》的中国发明专利申请公开了一种双螺杆机用高耐磨性能的硼化铁合金螺杆元件，包括本体、硼化铁合金层；所述硼化铁合金层均匀同心地熔融在本体的表层，所述硼化铁合金层的整体厚度为50～150μm；所述本体为高铬高碳模具钢，所述模具钢为Cr12MoV。该发明提供的双螺杆机用高耐磨性能的硼化铁合金螺杆元件为塑胶、LED、线缆、食品、饲料、建材等行业双螺杆机提供一种具备高耐磨性能的、能大幅度降低制造和应用成本的、能大幅度提高生产效率的双螺杆挤出机用硼化铁合金螺杆元件。然而，该制造方法制成的螺杆耐磨性能差，使用寿命短，因此该制造方法还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨性能好，使用寿命长的耐磨螺杆。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本耐磨螺杆，包括杆体和耐磨层，其特征在于：所述耐磨层为FeNiCrB合金层；所述耐磨层均匀同心地熔融在杆体的表层；所述FeNiCrB合金层采用的FeNiCrB合金的成分配比为：每100份的FeNiCrB合金中，铬8～ 15份，镍8～10份，硼3～4份，其余为铁，上述为重量份。

作为改进，所述FeNiCrB合金层的厚度可优选为100～250μm。

作为改进，所述FeNiCrB合金中可优选添加有加快合金熔融速度的硼砂，每100份FeNiCrB合金中，添加硼砂4～6份，所述份为重量份。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用上述配方制备耐磨螺杆的制作方法，本制作方法具有操作简单，成品率高，制成的耐磨螺杆耐磨性能出色的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：上述耐磨螺杆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、选取38CrMoAL的合金棒作为耐磨螺杆的杆体，按规格长度下料；

二、将下料后的杆体在调质炉中加温至900～950℃，然后淬火至80～130℃，再将淬火后的杆体在600～650℃的回火炉中回火，回火炉中的回火时间根据直径大小以每25mm保温20～50分钟计算；

三、在回火后的杆体上加工螺旋槽及螺棱形成螺杆粗坯，所述螺棱的外径至负公差3～ 4mm；

四、将螺杆粗坯送入加热器中进行加热，所述加热温度为1150～1250℃，将FeNiCrB 合金均匀熔融在螺棱与螺旋槽所在的螺杆粗坯的外周面上，熔融完成后将螺杆粗坯保温 8～20秒，保温后将螺杆粗坯送出加热器；

五、将熔接FeNiCrB合金层的螺杆粗坯置于600～650℃温度中保温2～4小时；

六、将保温后的螺杆粗坯进行螺旋槽抛光，抛光至螺旋槽槽深按图纸规格加工至正公差0.03～0.05mm；在螺旋槽抛光的同时，或螺旋槽抛光后，对螺杆粗坯铣键槽，形成成型的耐磨螺杆；