[发明专利]一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术

说明书

本发明公开一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术，具体包括以下步骤：步骤（1）：将CMC废水在MVR蒸发器中蒸发结晶，并经离心机离心分离，得到工业盐；步骤（2）：用绞龙将步骤（1）中得到的工业盐输送到对辊造粒机中；步骤（3）：工业盐经对辊造粒机后，进入振动筛，扁平颗粒状的盐由振动筛顶部出料进入大包包装袋；步骤（4）：部分细颗粒盐由振动筛下方出口出料，经绞龙返回到对辊造粒机进料口。采用对辊挤压造粒，对造粒出来的盐进行筛分处理，解决了湿盐流动性差，同时对比采用振动流化床烘干工艺处理湿盐的方法，具有投资少、能耗低，产能高等特点。

技术领域

本发明属于造粒技术的技术领域，特别是涉及一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术。

背景技术

羧甲基纤维素（Carboxyl Methyl Cellulose，简称CMC），又名羧甲基纤维素钠，是一种 由天然高分子材料纤维素通过化学反应改性生产的、具有醚结构的物质，有“工业味精”之 称。广泛用于食品、医药、牙膏、纺织等行业，市场销量大，效益好。目前国内广泛 采用以纤维素（木浆或精制棉）、氯乙酸、液碱、酒精等为原料，在其生产过程中除生产出产品CMC，同时伴随大量的盐产生主要成分氯化钠和羟乙酸钠，同时还有少量的乙醇和CMC杂质。其生产中产生的工业废水中CODcr含量高达 50000～90000mg/L，氯化钠含量高达11-15%。这种高盐高COD的废水，无法直接经入生化处理，必须把盐结晶出来后才能进生产处理。一般厂家采用MVR蒸发结晶装置，把工业废水中的盐结晶出来，结晶出来的氯化钠是副产品可作为工业盐来销售。经MVR蒸发器蒸发浓缩后，结晶后离心分离出来盐主要成分氯化钠（大于93.3%），含有少量羟乙酸钠和CMC，此时的工业盐水分在2%左右，呈现微黄色细结晶颗粒，产品流动性很差，基本无流动性，如果直接包装，长时间会出现结块和整个包装“结饼”现象，严重影响了它的使用，经常堵塞客户的绞龙和投料装置，从而严重地限制了其工业盐的使用和销售。本发明采用盐造粒技术，结合CMC生产MVR结晶盐含有少量CMC的特点，CMC本身是非常好的增稠剂和粘结剂，非常有利于盐的造粒，造粒出来的盐不容易松散，非常便于使用和储存，解决了CMC工业废水MVR结晶盐使用和销售问题。

发明内容

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术。

本发明采用以下技术方案来实现：一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术，具体包括以下步骤：步骤（1）：将CMC废水在MVR蒸发器中蒸发结晶，并经离心机离心分离，得到工业盐；

步骤（2）：用绞龙将步骤（1）中得到的工业盐输送到对辊造粒机中；

步骤（3）：工业盐经对辊造粒机后，进入振动筛，扁平颗粒状的盐由振动筛顶部出料进入大包包装袋；

步骤（4）：部分细颗粒盐由振动筛下方出口出料，经绞龙返回到对辊造粒机进料口。

进一步地，所述MVR蒸发器的结晶母液比重在1.1-1.28g/ml。

进一步地，所述步骤（1）中的工业盐的水分控制在小于2%。

进一步地，所述步骤（1）中的离心机为沉降式离心机。

进一步地，所述对辊造粒机的对辊间隙在0.2-2.0mm。

进一步地，所述对辊造粒机的对辊传动频率为15-20Hz。

进一步地，所述扁平颗粒状的盐的粒径控制在4-8m。

本发明的有益效果：1）采用对辊挤压造粒，对造粒出来的盐进行筛分处理，解决了湿盐流动性差，同时对比采用振动流化床烘干工艺处理湿盐的方法，具有投资少、能耗低，产能高等特点；

2）采用该工艺生产出来的颗粒工业盐，长时间储存不结块，产品流动性好，非常便于客户使用；