[发明专利]一种用于热升华转印纸用的羧甲基纤维素钠的制备方法

说明书

本发明公开一种用于热升华转印纸用的羧甲基纤维素钠的制备方法，本发明包含下列步骤：纤维素预处理粉碎成絮状，酒精和液碱预混合并冷却，把酒精和液碱的混合液加入到已粉碎的絮状纤维素中，在一定温度下进行碱化和降粘，然后加入醚化剂进行醚化，醚化反应结束后，再加入降粘剂，之后进行中和、洗涤、离心、造粒，最后烘干、粉碎得到热升华转印纸上用的特低粘羧甲基纤维素钠。本发明的产品取代度D.S在0.8‑1.0，涂氏粘度在3‑4min，纯度在98%以上，CMC溶液清亮，无游离纤维，无凝胶颗粒，特别适合热升华转印纸上使用。

技术领域

本发明属于羧甲基纤维素钠制备的技术领域，特别是涉及一种用于热升华转 印纸用的羧甲基纤维素钠的制备方法。

背景技术

升华转移印花有它的许多优越性，如工艺简单、设备投入少、印后无须水 洗、无污水排放、不污染环境、图案精细、正品率高，很适应商业化需要。升 华转移印花工艺是在一定的温度和压力下，将分散染料印制的图案从转移印花 纸上转移并吸附在纤维上的过程。该工艺的关键技术有两点：一、升华转移印 花纸的制备；二、升华转移印花工艺参数的确定。其中，最为重要的即是转移印 花纸的制备。在转移发生前，全部染料墨水都在纸上。转移印花纸对染料墨水 的承载能力为染料转移提供了可能。另外，转移印花纸的性能在一定程度会影 响印花的性能。但是，现有的转移印花纸通常只具有单一的承载转移力，而无 法赋予转移对象一定的功能性，但如果转移印花中通过织物预处理来赋予功能性 则容易引入非环保成分。

发明内容

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种用于热升华转印纸 用的羧甲基纤维素钠的制备方法。

本发明采用以下技术方案来实现：一种用于热升华转印纸用的羧甲基纤维素 钠的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：

1)纤维素的预处理，把纤维素粉碎成蓬松絮状物料以增加纤维素的反应活 性；

2)45-50％液碱和88-95％酒精预先混合并冷却到一定温度25-35℃；

3)往捏合机加入已预处理好的纤维素，同时喷淋酒精和液碱的混合液，再 向捏合机中加入降粘剂，加完之后，在25-35℃温度下进行碱化反应，时间控制 在60-120分钟；

4)碱化结束加入醚化剂氯乙酸酒精溶液，分二次加入，第一次加总量的 60-80％，在15-25分钟内均匀地喷淋加入，加酸结束后反应器的温度需要严格控 制，温度控制在40-55℃，之后反应30-50分钟，然后加剩余部分的氯乙酸酒精 溶液，控制在10-30分钟内加完，温度控制在40-55℃；

5)升温到65-80℃进行醚化反应，总时间控制30-60分钟，之后加入二次降 粘剂，加完之后搅拌10-30分钟；

6)醚化结束，进行中和、洗涤、离心、汽提、烘干、粉碎。

进一步地，所述纤维素的聚合度为600-1200。

进一步地，所述液碱与纤维素的摩尔比不能低于2.2。

进一步地，所述氯乙酸与液碱的摩尔比为2.08-2.2。

进一步地，所述酒精体积与绝干的纤维素的重量比控制为1.8-3.5。

进一步地，所述步骤(3)中的降粘剂选自双氧水、过硼酸钠中的一种或两 种。

进一步地，降粘剂的加入都是以降粘剂的乙醇溶液形式加入的，乙醇与降粘 剂的体积比控制在降粘剂：乙醇在1：6以上。

进一步地，步骤(5)中二次降粘所用的降粘剂为双氧水。

进一步地，所述乙醇与降粘剂的体积比控制在降粘剂：乙醇在1：10。

本发明的有益效果：