[发明专利]碱性清洗液、酸性清洗液和超滤膜清洗方法有效
| 申请号: | 201810613053.9 | 申请日: | 2018-06-14 |
| 公开(公告)号: | CN110605027B | 公开(公告)日: | 2022-03-15 |
| 发明(设计)人: | 任鹏飞;栾金义;杨永强;张新妙;奚振宇;彭海珠 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号: | B01D65/06 | 分类号: | B01D65/06;B01D61/14 |
| 代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;陈伟 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碱性 清洗 酸性 超滤膜 方法 | ||
1.一种超滤膜清洗方法,包括:
步骤S1、配制碱性清洗液和酸性清洗液,其中所述碱性清洗液包括:表面活性剂、非氧化型杀菌剂和水,表面活性剂的含量为0.1-0.2wt%,非氧化型杀菌剂的含量为0.02-0.1wt%,碱性清洗液的pH值为10.5-13;所述酸性清洗液包括:活性炭、金属离子络合剂和水,活性炭的含量为0.02-0.1wt%,金属离子络合剂的含量为0.2-4wt%,酸性清洗液的pH值为2-3;
步骤S2、使用碱性清洗液或酸性清洗液对超滤膜进行碱洗或酸洗;
步骤S3、气擦洗;
步骤S4、排出碱性清洗液或酸性清洗液,将超滤膜进行水冲洗;
步骤S5、使用酸性清洗液或碱性清洗液对超滤膜进行酸洗或碱洗,如果步骤S2为碱洗,则该步骤为酸洗,如果步骤S2为酸洗,则该步骤为碱洗;
步骤S6、二次水冲洗;
任选地,在步骤S3和步骤S4之间还包括步骤M:依次重复步骤S2的碱洗或酸洗和步骤S3的气擦洗1-5次;
其中,所述水为产品水,在碱洗或酸洗过程中,先将碱性清洗液或酸性清洗液预热至产品水的温度,然后使用碱性清洗液或酸性清洗液对超滤膜进行碱洗或酸洗,产品水的温度在50℃以上;
所述非氧化型杀菌剂为十二烷基二甲基苄基溴化铵和/或十二烷基苄基氯化铵;
所述金属离子络合剂为乙二胺四乙酸四钠和三聚磷酸钠。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2为碱洗,步骤S4为酸洗。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,碱洗和酸洗的方式均各自包括循环清洗和/或浸泡清洗。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S2和步骤S5中,定时监测碱性清洗液或酸性清洗液的pH值,如果碱性清洗液的pH值不在10.5-13的范围,则添加碱性pH调节剂调节至10.5-13的范围;如果酸性清洗液的pH值不在2-3的范围,则添加酸性pH调节剂调节至2-3的范围。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,每5-10min监测一次碱性清洗液或酸性清洗液的pH值。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S4和步骤S6中,水冲洗采用产品水进行循环水冲洗,当水冲洗超滤膜后排出的液体的pH值与产品水pH值相同时,结束水冲洗。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述超滤膜为由聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚醚砜、陶瓷和聚丙烯材料中的一种或多种制成的耐温型超滤膜。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述超滤膜采用中空纤维超滤膜组件。
9.根据权利要求1所述的超滤膜清洗方法,其特征在于,所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。
10.根据权利要求1或2所述的超滤膜清洗方法,其特征在于,产品水为超滤膜系统出水,产品水的pH值为6.5-8.5。
11.根据权利要求1或2所述的超滤膜清洗方法,其特征在于,所述碱性清洗液的pH值为11-12。
12.根据权利要求1或2所述的超滤膜清洗方法,其特征在于,所述碱性清洗液包括:十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基二甲基苄基溴化铵、十二烷基苄基氯化铵和水;十二烷基苯磺酸钠的含量为0.05-0.1wt%,十二烷基硫酸钠的含量为0.05-0.1wt%,十二烷基二甲基苄基溴化铵的含量为0.01-0.05wt%,十二烷基苄基氯化铵的含量为0.01-0.05wt%。
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