[发明专利]液体喷出头、液体喷出装置及其驱动控制电路和驱动方法

说明书

本发明提供一种液体喷出头、液体喷出装置及其驱动控制电路和驱动方法。在液体喷出装置的驱动控制电路中，液体喷出装置具备通过利用驱动元件而使被填充有液体的内部空间的压力发生变动从而喷出液体的液体喷出头，液体喷出头具备头驱动电路，头驱动电路具有被输入具有用于对驱动元件进行驱动的驱动波形的驱动波形信号的第一端子、以及输出表示液体喷出头的状态的状态信号的第二端子，驱动波形信号包括具有不同的驱动波形的第一驱动波形信号和第二驱动波形信号，驱动控制电路在来自第二端子的状态信号为预定的信号的情况下，向第一端子输入第一驱动波形信号，而在来自第二端子的状态信号不为预定的信号的情况下，向第一端子输入第二驱动波形信号。

技术领域

本发明涉及一种喷出油墨等液体的技术。

背景技术

在通过利用驱动元件而使被填充有油墨等液体的压力室的压力发生变动从而从喷嘴中喷出油墨等液体的液体喷出头中，由于液体的喷出量根据压力室内的液体的固有振动周期而变化，因此，有时会在考虑到这一情况的同时对驱动元件的驱动波形进行设定。然而，例如在专利文献1中，指出了以下这一点，即，在喷出包括光硬化树脂在内的UV油墨时，由于构成压力室的壁面的振动板(密封板)因UV油墨而逐渐变质从而使可塑性发生变化，因此，压力室内的油墨的固有振动周期会时间性地发生变动，从而以初始被设定的驱动元件的驱动波形(驱动脉冲)而无法稳定地喷出油墨。因此，在专利文献1中采用了如下方式，即，通过根据从向压力室填充油墨起的经过时间而对驱动波形进行补正，从而即便压力室内的油墨的固有振动周期时间性地发生变动，也能够稳定地喷出油墨。

另外，当将成为上述振动板的共振频率这样的驱动波形持续施加于压电元件时，可能会在振动板或压电元件中产生裂纹(裂缝)而损坏。因此，在制造时设定有不会成为振动板的共振频率这样的驱动波形。然而，在印刷过程中，气泡可能混入至压力室、液体贮留室等，当气泡混入时，振动板的共振频率会突发性地发生变动。因此，驱动波形的频率会一致于发生了变动的共振频率，从而可能会在振动板或压电元件中产生裂纹而损坏。若振动板和压电元件损坏，则之后将无法继续印刷，从而存在产生故障时间的不良情况。然而，在专利文献1中，由于并未考虑到因气泡的混入等而引起的振动频率的突发性的变动，因此，可能无法完全消除这样的不良情况。

专利文献1：日本特开2010-167724号公报

发明内容

考虑到以上的情况，本发明的目的在于，无论气泡的有无等液体喷出头的状态如何，均能够稳定地持续喷出液体，并抑制故障时间的产生。

方式一

为了解决以上的课题，本发明的优选的方式(方式一)所涉及的液体喷出装置的驱动控制电路为如下的液体喷出装置的驱动控制电路，所述液体喷出装置具备液体喷出头，所述液体喷出头通过利用驱动元件而使被填充有液体的内部空间的压力发生变动从而喷出液体，在所述驱动控制电路中，液体喷出头具备头驱动电路，所述头驱动电路具有第一端子和第二端子，其中，所述第一端子被输入具有用于对驱动元件进行驱动的驱动波形的驱动波形信号，所述第二端子输出表示液体喷出头的状态的状态信号，驱动波形信号包括具有不同的驱动波形的第一驱动波形信号和第二驱动波形信号，驱动控制电路在来自所述第二端子的状态信号为预定的信号的情况下，向第一端子输入第一驱动波形信号，而在来自第二端子的状态信号不为预定的信号的情况下，向第一端子输入第二驱动波形信号。

根据以上的方式，通过向驱动元件施加驱动波形而使振动板等振动，从而能够使液体喷出头的内部空间的压力发生变动而喷出液体。此时，能够根据由状态信号所表示的液体喷出头的状态，而将不同的驱动波形施加于驱动元件从而使振动板进行振动。因此，能够持续实施稳定的液体喷出，从而能够抑制故障时间的产生。