[发明专利]一种食用菌袋料栽培系统及方法

说明书

本发明涉及食用菌生产设备技术领域，具体是一种食用菌袋料栽培系统及方法，包括发菌室、出菇室、链板输送机、出菇室链板输送机、单方位刺孔装置、多方位刺孔装置、第一称重装置、转运装置、第二称重装置和注水装置；所述链板输送机、单方位刺孔装置、多方位刺孔装置和第一称重装置设在发菌室内，所述链板输送机构成一输送闭环；所述出菇室链板输送机、第二称重装置和注水装置设在出菇室内，所述出菇室链板输送机构成一输送闭环；所述发菌室通过转运装置与出菇室连接。本发明能够提高香菇袋料栽培的自动化程度、降低人员劳动强度、提高生产效率、提高产量、避免杂菌污染或菌棒损坏。

技术领域

本发明涉及食用菌生产设备技术领域，具体是一种食用菌袋料栽培系统及方法。

背景技术

香菇袋料栽培工艺流程为：原料准备－装袋－灭菌－接种－发菌培养－转色－出菇管理－采收。

原料准备：选用木屑、麸皮、石膏、尿素、糖、过磷酸钙等，按照一定的配比混合并搅拌均匀。

装袋：将原料装入塑料袋，形成菌棒。

灭菌：采用高压蒸汽对菌棒灭菌。

接种：菌棒多采用侧面打孔接种，可在接种室或接种箱中进行。先对接种室进行消毒，接种按无菌操作进行，将菌棒置于接种室中，在菌棒上打接种孔，将香菇菌种填入接种孔中。

发菌培养：将接种后的菌棒运送至发菌室，发菌室要干净、无污染源、干燥、通风、遮光等，温度控制在28℃以下，菌棒进入发菌室之前要对发菌室消毒杀菌、灭虫，地面撒石灰。菌棒横竖交叉堆垒，为防止“烧菌”，发菌培养阶段需进行4～5次翻堆，每隔7～10天翻堆一次。为防止菌丝缺氧，菌棒接种后20～35天进行第一次刺孔，此时菌丝需氧量较少，只需在菌棒的每个接种口周围刺孔数个；菌棒接种后40～55天进行第二次刺孔，此时菌丝需氧量较多，需在菌棒的外圆面刺数排孔进行通气。在整个发菌培养过程中，发菌室要加强通风，保持空气清新。

转色：转色是菌棒表层菌丝内多酚氧化酶氧化“褐变”的结果，在菌棒的表面形成具有一定韧性的褐色菌膜，代替椴木树皮，起保湿作用；否则，出菇困难，转色完成后将菌棒运送到出菇室。菌种接种后约62～72天后开始转色，早熟的品种80天左右转色完成，中熟的品种100天左右转色完成，晚熟的品种120天左右转色完成。

出菇管理：在出菇室对菌棒进行脱袋，脱袋时的气温要在15～25℃，以20℃为宜。脱袋后的菌棒要防止太阳晒和风吹，出菇室的空气相对湿度要控制在75％～85％。脱袋后，出菇室的温度控制在18～23℃，昼夜之间要有5～10℃的温差，空气相对湿度维持在90％左右，3～4天菌柱表面褐色的菌膜就会出现白色的裂纹，不久就会长出菇蕾，菇蕾分化出以后，进入子实体生长发育期。

采收：当香菇菌盖直径5～8cm左右，菌盖生长到将要开伞时应及时进行采收，采收时，拇指和食指捏住菌柄基部旋转摘下，防止菌柄断裂，对于畸形菇也应及早采收。每采收完一潮菇，需对菌棒注水。

现有的香菇袋料栽培工艺的缺点为：(1)发菌培养阶段需进行两次翻堆和刺孔增氧，现有的翻堆和刺孔增氧均由人工完成，或者需人工将菌棒搬放到刺孔机上刺孔，自动化程度低、劳动强度大、效率低、易导致杂菌污染或菌棒损坏；(2)由人工肉眼观察判断转色是否完成，需要经验丰富的人员，还存在较大的误差，易导致未完成转色的菌棒进入出菇室进行出菇管理，由于发菌室和出菇室的温度、湿度、光照度都不同，未完成转色的菌棒进入出菇室会影响香菇产量；转色完成后人工将菌棒由发菌室搬运至出菇室，自动化程度低、劳动强度大、效率低、易导致杂菌污染；(3)由人工将注水针插入菌棒注水或人工将菌棒搬运到注水机上注水，自动化程度低、劳动强度大、效率低、易导致杂菌污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种以链板输送机作为培养架的食用菌袋料栽培系统及方法，提高自动化程度、降低人员劳动强度、提高生产效率、提高产量、避免杂菌污染或菌棒损坏。