[发明专利]一种无取向硅钢生产轧机负荷分配方法

说明书

本发明提供了一种无取向硅钢生产轧机负荷分配方法，属于金属加工领域。该方法包括：在无取向硅钢的生产过程中，获取所述生产轧机的原始分配负荷；基于所述原始分配负荷，按照预设规则降低所述后段机架负荷，以使得所述生产轧机的后段机架的部分负荷向所述前段机架转移。这样就可以通过减小后段机架的负荷来改善带钢板形和延长轧制周期。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种无取向硅钢生产轧机负荷分配方法。

背景技术

随着中国工业的高速发展，硅钢这种功能材料的需求越来越大，其广泛用于旋转电机如马达和发电机等制造领域。尤其是无取向硅钢，其较取向硅钢有更大的市场需求以及相对较低的生产难度，目前已是各企业产品开发和转型的主要品种。

热轧硅钢的断面是其重要板形指标(包括楔形、边降等)，直接影响后工序同板差精度。然而，现有的无取向硅钢生产过程存在着后段机架轧辊磨损较大和板形控制能力不足，缩短了工作辊的轧制周期的问题。这样就容易导致换辊后带钢卷跑偏严重，头部楔形超标或者发生陡变；轧制末期板型与楔形调整相互矛盾，在稳定板型的情况下，楔形逐步跑偏，楔形超标；轧制末期轧辊磨损量大导致边降大，造成边部高点或者断面形状不良。

发明内容

本发明提供了一种无取向硅钢生产轧机负荷分配方法，能够有效地改善热轧无取向硅钢断面形状及延长生产轧机的轧制周期。

本发明采用的技术方案如下：

本发明实施例提供了一种无取向硅钢生产轧机负荷分配方法，所述生产轧机包括前段机架和后段机架，所述方法包括：在无取向硅钢的生产过程中，获取所述后段机架的原始分配负荷；基于所述原始分配负荷，按照预设规则降低所述后段机架负荷，以使得所述生产轧机的后段机架的部分负荷向所述前段机架转移。

进一步地，所述按照预设规则降低所述后段机架负荷，包括：获取待生产的钢种；根据所述钢种以及预先设置的对应表将每个所述后段机架的压下率降低到对应的压下率值，其中，所述对应表包括多个钢种以及每个所述钢种对应的各后段机架的压下率值范围，且每个所述后段机架的压下率值均小于该机架对应的原始分配值。

进一步地，当所述生产轧机包括七个精轧机架时，所述后段机架包括第五机架、第六机架和第七机架。当所述钢种为P1时，所述第五机架的压下率值在25％～27％内，所述第六机架的压下率值在18％～22％内，所述第七机架的压下率值在12％～15％内。当所述钢种为P2时，所述第五机架的压下率值在28％～32％内，所述第六机架的压下率值在22％～26％内，所述第七机架的压下率值在13％～16％内。当所述钢种为P3时，所述第五机架的压下率值在28％～30％内，所述第六机架的压下率值在20％～24％内，所述第七机架的压下率值在14％～18％内。

进一步地，所述基于所述原始分配负荷，按照预设规则降低所述后段机架负荷之前，还包括：在换辊开轧后，对特征参数进行监测；判断所述特征参数是否满足预设条件，当所述特征参数满足预设条件时，执行所述按照预设规则降低所述后段机架负荷的步骤。

进一步地，所述特征参数包括：换辊开轧后的板坯轧制数量。所述判断所述特征参数是否满足预设条件包括：当所述板坯轧制数量超过预设数量时，判定所述特征参数满足所述预设条件。

进一步地，所述预设数量为三块。

进一步地，所述特征参数包括：换辊开轧后的轧制时间。所述判断所述特征参数是否满足预设条件包括：当所述轧制时间超过预设时间阈值时，判定所述特征参数满足所述预设条件。

进一步地，所述按照预设规则降低所述后段机架负荷包括：降低所述后段机架的轧制压力，以使得每个所述后段机架的轧制压力预报在预设范围内。