[发明专利]一种塑料滤管用原料组合物及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810611942.1 申请日: 2017-05-24
公开(公告)号: CN109021513A 公开(公告)日: 2018-12-18
发明(设计)人: 彭代信 申请(专利权)人: 苏州益可泰电子材料有限公司
主分类号: C08L67/04 分类号: C08L67/04;C08L61/24;C08L91/06;C08L71/02;C08L23/08;C08L27/18;C08L9/00;C08K5/00;C08K5/544;C08K5/5415;C08K5/41;B01D46/24
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215011 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 制备 原料组合物 塑料 塑料组合物 滤管 二烷基二硫代磷酸 甲基三甲氧基硅烷 端羟基聚丁二烯 聚对二氧环己酮 聚四氟乙烯粒子 聚氧乙烯蓖麻油 十二烷基硫酸钠 二甲氧基硅烷 聚羟基丁酸酯 设备使用寿命 乙酸乙烯基酯 氨丙基甲基 环保型产品 集尘设备 聚脲甲醛 石蜡混合 脂肪酸酯 共聚物 注塑机 滤袋 乙烯 清洗
【说明书】:

本发明公开了一种塑料滤管用原料组合物及其制备方法,将3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油、脂肪酸酯、聚羟基丁酸酯、乙烯‑乙酸乙烯基酯共聚物、聚对二氧环己酮、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸钠、端羟基聚丁二烯制备得塑料组合物;将塑料组合物与聚脲甲醛、石蜡混合后得到塑料滤管用原料组合物,将其加入注塑机中,制备滤管。本发明公开的塑料滤管属于可以再清洗使用环保型产品,可直接更换传统型滤袋设备,不须修改现有集尘设备,同时设备使用寿命长,使用年限可大于传统型10倍以上。

本发明为发明名称为一种塑料滤管及用于该塑料滤管的组合物、申请日为2017年5月24日、申请号为2017104124219专利申请的分案申请,属于产品制备方法部分。

技术领域

本发明属于环保设备领域,具体涉及一种塑料滤管用原料组合物及其制备方法。

背景技术

随着现代工业的发展,粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重,有效治理粉尘污染,近年来国家对环境保护日益重视及全球暖化现象严重,为了倡导节能减碳,环保产业蓬勃发展,净化人类的生存环境,已成为所有人的共识。现有滤管只为扁平式,滤管打折端分为尖形及方形,现有塑料滤管脉冲清灰有死角,导致清灰效果差及过滤面积小;集尘机运行压差高;无法取代传统滤袋。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料滤管,用于除尘器除尘,有利于环保发展。

为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:一种塑料滤管,将3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油与脂肪酸酯在90度搅拌1小时,再加入聚羟基丁酸酯,在100度搅拌20分钟,再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物与聚对二氧环己酮,140度搅拌2小时,冷却至室温得到混合料;将混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸钠、端羟基聚丁二烯用混料机混合,形成分散均匀的混合物;然后将混合物在170度、4MPa下,密闭热处理4小时;然后在235度下,将热处理后的混合物挤出机造粒得到塑料组合物;将塑料组合物与聚脲甲醛、石蜡混合后加入注塑机中,按照150度熔融、245度成型的工艺制备管体、加强环与加强杆一体部件粗品;然后将管体、加强环与加强杆一体部件粗品放入沸水中处理2小时,取出,热风干燥,即为管体、加强环与加强杆一体部件;将管体、加强环与加强杆一体部件与底座组合得到塑料滤管。

本发明还公开了一种塑料滤管的制备方法,包括以下步骤:将3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氧乙烯蓖麻油与脂肪酸酯在90度搅拌1小时,再加入聚羟基丁酸酯,在100度搅拌20分钟,再加入乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物与聚对二氧环己酮,140度搅拌2小时,冷却至室温得到混合料;将混合料、聚四氟乙烯粒子、甲基三甲氧基硅烷、二烷基二硫代磷酸吡啶、十二烷基硫酸钠、端羟基聚丁二烯用混料机混合,形成分散均匀的混合物;然后将混合物在170度、4MPa下,密闭热处理4小时;然后在235度下,将热处理后的混合物挤出机造粒得到塑料组合物;将塑料组合物与聚脲甲醛、石蜡混合后加入注塑机中,按照150度熔融、245度成型的工艺制备管体、加强环与加强杆一体部件粗品;然后将管体、加强环与加强杆一体部件粗品放入沸水中处理2小时,取出,热风干燥,即为管体、加强环与加强杆一体部件;将管体、加强环与加强杆一体部件与底座组合得到塑料滤管。

本发明中,滤管为开口结构,整体类似管状,底部安装在壳体上,顶部开口,用于脉冲进风,管壁起过滤作用;所述加强环位于管体中,并通过加强杆与管体连接;所述管体的横截面为齿轮型结构;所述齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构;所述加强环位于管体一端;所述底座中间设有圆台型凸起结构;所述加强杆为4~8个;所述加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上;所述加强杆为扁平结构;所述加强杆与管体的接触点位于齿轮型结构的齿槽处;所述每个加强杆长度一致;所述弧形结构的角度为30~150度;所述齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的28~34%。

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