[发明专利]锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法

说明书

本发明涉及锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，技术方案是，由以下原料制成：硅粉100kg、纸浆17kg、锯末13kg、模数为32‑33的水玻璃10kg、水5‑10kg；首先将纸浆、锯末和水玻璃加入容器搅拌均匀，再加入硅粉搅拌5‑8分钟，最后加入水搅拌均匀得到浆料，将浆料通过制球机制作出规格为5mm直径的圆球，将制成的圆球放入在烘干窑烘干3‑5小时得轻质保温球，该轻质保温球可直接作为锆刚玉电熔砖生产过程中保温箱的保温材料，本发明采用废弃硅粉制作成轻质保温球可替代颗粒硅砂保温材料，免去保温箱保温材料的采购，达到了变废为宝的目的，同时硅质轻质保温球的保温效果远远优于颗粒硅砂的保温效果，间接提高了电熔砖成型率，废旧硅粉的再利用避免了环境破坏。

技术领域

本发明涉及保温材料，特别是一种锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法。

背景技术

熔铸锆刚玉电熔砖浇铸后根据砖的重量大小需要经过7至15天的保温退火，保温箱内的保温材料是使用颗粒度5mm左右的硅砂作为保温材料。不允许有含粉量超出2％，否则会影响透气性，导致制品成型比例降低。一个保温箱平均需要硅砂保温材料约1吨左右。一个电炉需要200个保温箱循环使用。保温砂使用过程中由于频繁的机械摩擦，高温与常温的不断转换，很快会产生大量硅粉，也就是保温砂损耗，一吨保温砂每月约产生硅粉100公斤。

熔铸锆刚玉电熔砖在生产过程中最终会产生大量的废弃硅粉，废弃硅粉来源于以下环节：砂型经过浇铸后产生的旧砂需要回收使用，用于砂型的制作材料的再利用，砂型制作材料旧砂的粒度是要经过分选，不能有粉尘，砂型原料硅砂中的粉含量会影响砂型的透气性。每次旧砂再生回收可利用率约70％，以为这会有30％的硅粉被筛选出不能用于砂型制作。一个电炉生产线每天约需要7吨砂来制作砂型，废砂回收后剩余约2.5吨硅粉无处可用。只能废弃倒掉，废弃硅砂其自身性质原因导致土壤结构改变，不能生长植物，是对环境有破坏作用，是环保政策所不允许的行为。因此废旧硅粉的处理是刻不容缓的改善课题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，可有效解决利用废弃硅粉生产保温箱保温材料的问题。

本发明解决的技术方案是，一种锆刚玉电熔砖生产用保温材料制作方法，该保温材料是由以下原料制成：硅粉100kg、纸浆17kg、锯末13kg、模数为32-33的水玻璃10kg、水5-10kg；首先将纸浆、锯末和水玻璃加入容器搅拌均匀，再加入硅粉搅拌5-8分钟，最后加入水搅拌均匀得到浆料，将浆料通过制球机制作出规格为5mm直径的圆球，将制成的圆球放入在烘干窑烘干3-5小时得轻质保温球，该轻质保温球可直接作为锆刚玉电熔砖生产过程中保温箱的保温材料；

所述的硅粉为保温砂使用过程中产生的硅粉和熔铸锆刚玉电熔砖生产过程中产生的废弃硅粉；所述烘干窑烘干温度为250℃以上。

本发明配方合理，烘干过程可以燃烧掉泥球中的纸浆成分与锯末成分，形成空心轻质状态，纯纸浆时泥球最终形成空间太小，保温效果不够更好，纯锯末时，烘干后泥球内空隙太大，泥球使用时破损率太高，按照此配比适当的纸浆与锯末可以使泥球具有良好的保温效果与耐用效果，纸浆与硅粉自身有粘接作用，水玻璃的加入作用是加强粘接效果，本发明采用废弃硅粉制作成轻质保温球可替代颗粒硅砂保温材料，免去保温箱保温材料的采购，达到了变废为宝的目的，同时硅质轻质保温球的保温效果远远优于颗粒硅砂的保温效果，间接提高了电熔砖成型率，废旧硅粉的再利用避免了环境破坏，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1