[发明专利]锂电池极耳制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池极耳制备方法，包括:提供带状金属片，对带状金属片进行钝化处理，在金属片的表面生成一层钝化膜层；提供极耳胶，按预设间隔将极耳胶粘接于带状金属片的钝化膜层表面，形成胶区；去除相邻胶区之间的钝化膜层，形成半成品；按预设尺寸裁剪半成品形成锂电池极耳单体，使裁剪后的每个锂电池极耳单体上覆有胶区。本发明提供的锂电池极耳制备方法，提高了锂电池极耳的可焊性。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体地说，涉及一种锂电池极耳制备方法。

背景技术

软包聚合物锂电池与外电路通过极耳连接，其连接方式一般为焊接，然而现有的聚合物锂离子电池极耳为了保证极耳胶与金属带的粘接性能以及耐腐蚀性能，在金属带表面预先生成一层比较厚的钝化膜，钝化膜增加了锂电池极耳的电阻率，且钝化膜与焊锡的非浸润性导致锂电池极耳与线路板之间的焊接不理想，使电池易出现焊接隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池极耳制备方法，提高了锂电池极耳的可焊性。

本发明公开的锂电池极耳制备方法所采用的技术方案是:

一种锂电池极耳制备方法，包括:提供带状金属片，对带状金属片进行钝化处理，在金属片的表面生成一层钝化膜层；提供极耳胶，按预设间隔将极耳胶粘接于带状金属片的钝化膜层表面，形成胶区；去除相邻胶区之间的钝化膜层，形成半成品；按预设尺寸裁剪半成品形成锂电池极耳单体，使裁剪后的每个锂电池极耳单体上覆有胶区。

作为优选方案，所述带状金属片的钝化膜层通过磨削去除。

作为优选方案，所述带状金属片的钝化膜层通过砂轮或砂带研磨去除。

作为优选方案，所述砂轮相对设置两个，两个砂轮之间有供带状金属片穿过的间隙。

作为优选方案，在带状金属片进行钝化处理的步骤之前，对带状金属片进行酸洗。

作为优选方案，所述极耳胶通过热压粘接于带状金属片上。

本发明公开的锂电池极耳制备方法的有益效果是：通过去除相邻胶区之间的钝化膜层，提高金属片的焊接性能，降低了锂电池的内阻，保证了后续锂电池生产过程中锂电池极耳焊接的稳定性；且不影响极耳胶与钝化膜粘接的可靠性。同时由于去除钝化膜层的金属片在电解液中会生成新钝化膜，因此也不影响锂电池极耳胶密封处的抗电解液的腐蚀性能。

附图说明

图1是本发明锂电池极耳制备方法的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

一种锂电池极耳制备方法，包括:

S100提供带状金属片10，对带状金属片10进行钝化处理，在金属片的表面生成一层钝化膜层。钝化处理过程具体为，先将带状金属片10放入酸池中进行酸洗，去除其表面的油污，再将带状金属片10清洗，取出表面残留的酸液，清洗后在钝化槽中对带状金属片10进行钝化，形成钝化膜层，钝化后进行二次清洗并干燥。

S200提供极耳胶20，按预设间隔将极耳胶20粘接于带状金属片10的钝化膜层表面，形成胶区。其中，极耳胶20通过热压粘接于带状金属片10上。

S300去除相邻胶区之间的钝化膜层，形成半成品；

S400按预设尺寸裁剪半成品形成锂电池极耳单体，使裁剪后的每个锂电池极耳单体上覆有胶区。

带状金属片10可通过砂轮、砂带、磁力抛光、喷砂抛光、震动抛光、化学抛光以及电解抛光中任意一种方式去除钝化膜。请参考图1，本实施例中，采用砂轮30去除钝化膜，砂轮30选取两个，两个砂轮30上下相对设置，且两个砂轮30之间有供带状金属片10穿过的间隙。