[发明专利]莫代尔或粘胶面料的丝光及丝光用的多级扩幅装置

说明书

本发明公开了一种莫代尔或粘胶面料的丝光，包括以下步骤：a、漂白面料，得A品；b、用KOH碱液浸轧A品，得B品；c、对B品进行多级扩幅，得C品；d、对C品进行平整扩幅，得D品；e、水洗D品，得E品；f、用酸中和E品，得F品；g、水洗F品，得G品；h、烘干G品，得成品；所述的步骤b，是用KOH碱液多浸多轧A品，得B品；所述KOH碱液中含有质量浓度20％‑24％的KOH。本发明具有可以对莫代尔或粘胶与棉纤维混纺交织的面料进行丝光的优点，使得莫代尔或粘胶与棉纤维混纺交织的面料具有布面无花闪、水洗面料变色小和颜色不易变萎暗的优点，本发明还具有能使含粘胶的面料提升面料强力的优点。

技术领域

本发明属于含有莫代尔或粘胶的面料以及纯莫代尔或粘胶纤维的面料的丝光领域。

背景技术

丝光是指织物或纱线在有张力的条件下，用烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。传统丝光为紧式浸轧20-26°BèNaOH 碱液，针对天然的纤维素纤维，即棉纤维，而针对莫代尔、粘胶类的人造纤维素纤维则是禁忌，氢氧化钠会使这两种纤维水解。所以，对含有莫代尔或粘胶的面料，如人造纤维素纤维与天然纤维素纤维混纺交织的面料，即莫代尔或粘胶与棉纤维混纺交织的面料，不能通过 NaOH丝光改善面料的染深效果。由于纤维的得色能力不一样，易造成未丝光的棉纤维得色很浅，莫代尔或粘胶纤维得色很深，造成布面花闪，严重影响品质，而且由于未经丝光处理，棉纤维的囊腔未打开，造成面料表面上色，水洗后，面料变色大，颜色变萎暗。所以，传统丝光不能用于莫代尔或粘胶与棉纤维混纺交织的面料，使得莫代尔或粘胶与棉纤维混纺交织的面料存在布面花闪、水洗面料变色大和颜色易变萎暗的缺陷，这一直是业内的一个难题。

粘胶属人造纤维素纤维，分子基本链是葡萄糖甙键，由于聚合度较低一般在500-550间(棉纤维在2200左右)，分子结构结晶度低，无定形区空隙大，遇高浓度NaOH的情况下，会形成大基团的水化基团(1摩尔钠离子可结合66摩尔的水分子)，将无定形区的空隙变得更大，而产生分子结构的离散，使得含有粘胶的面料，包括粘胶与棉纤维混纺交织的面料以及纯粘胶的面料，强力下降、甚至丧失。所以传统丝光不能用于含粘胶的面料，传统丝光也不能使含粘胶的面料提升面料强力。

另外，纯粘胶或莫代尔的面料、虽然不要求丝光，但因为回潮率高达13-14％(棉7-8％)，造成吸湿后溶胀比高达40％左右，造成缩水率随含潮率的变化很大。所以纯粘胶或莫代尔的面料存在缩水率变化大的缺陷，这也一直是业内的一个难题。

织物在进行丝光处理时，需要使织物与浸渍液(即烧碱溶液)充分接触，然后通过轧车轧去多余浸渍液，由于一些织物的特性，织物在与浸渍液接触前的传送过程中，容易形成褶皱，导致织物的浸渍渗透性差、浸渍不均匀，因此需要设置扩幅装置经过扩幅处理，将织物拉伸，去除褶皱、卷边等，提高浸渍液的渗透性。现有的一些扩幅装置仅仅经过简单的一次扩幅和一次浸渍，拉伸效果不佳，织物的浸渍渗透性、均匀性不够，织物质量有待提高；而对于一些多浸多轧的扩幅装置，需要经过多个并列分布的浸渍辊和轧车，设备体积大、占地面积广，为了使织物充分浸透，浸渍槽容积大、浸渍液需求量大，导致场地、设备成本较高。因此，现有的一次扩幅装置存在拉伸效果不佳、织物浸渍渗透性、均匀性不够的问题，现有的多次扩幅装置存在设备占地面积大、成本较高的问题。

因此，传统丝光存在不能用于含有莫代尔或粘胶的面料的缺陷，使得含有莫代尔或粘胶的面料存在布面花闪、水洗面料变色大和颜色易变萎暗，不能改善面料的染深效果的缺陷，传统丝光还存在不能使含粘胶的面料提升面料强力的缺陷，纯粘胶或莫代尔的面料存在缩水率变化大的缺陷；现有的一次扩幅装置存在拉伸效果不佳、织物浸渍渗透性、均匀性不够的问题，现有的多次扩幅装置存在设备占地面积大、成本较高的问题。

发明内容