[发明专利]一种拉伸试样夹持间隙调整与试样限位装置及方法

说明书

本发明涉及一种拉伸试样夹持间隙调整与试样限位装置及方法，拉伸试样夹持间隙调整与试样限位装置包括转向台、限位组件A、限位组件B、定位座、宽向定位台及锁紧螺母；所述转向台、定位座、宽向定位台自上至下依次设置，定位座通过定位凸台实现周向定位，宽向定位台的底部通过锁紧螺母与导向杆锁紧固定；定位座的两侧分别设限位组件A，另两侧分别设限位组件B，宽向定位台的四周分别设宽向定位面。本发明能够实现对不同宽度、厚度规格的板材试样夹持间隙及位置的精确控制，克服了手工推动滑动调整造成的人工误差较大的缺点，能够有效避免打滑现象，保证前后间隙一致性，提高工作效率，尤其适用于高速拉伸类高精度试验。

技术领域

本发明涉及金属材料拉伸试验技术领域，尤其涉及一种用于高速拉伸试验时拉伸试样夹持间隙调整与试样限位装置及方法。

背景技术

在金属板材高速拉伸试验中，被测试样的一端需要固定在拉伸试验机的静夹具上，另一端需要被控制在动夹具内并施加一定的预紧力，试验开始时，待动夹具的试验速度加载到目标值后再夹紧试样进而完成后续拉伸试验。

在试验准备过程中，控制试样在动夹具内的夹持间隙及位置是一项关键环节，如果试样在夹具内的间隙位置相差较大，那么试样在夹紧过程中受力就不均匀，甚至造成钳口夹持不到试样导致试验失败。因此，精确控制试样在动夹具内的间隙位置十分重要。

目前，在试验过程中，一般是通过手工推动动夹具的前后两个滑块到某一位置，再施加预紧力。这种间隙位置调整的手段精度较低，随着板材厚度的增加，操作难度也会逐渐加大，试验精度也会进一步降低，而且滑块两侧与夹具外钳口接触会产生打滑，人工误差及随机性较大，难以保证试样在动夹具中的夹持间隙及位置，也无法保证每次测试结果的一致性和稳定性，因而无法满足高速拉伸高精度的试验要求。

发明内容

本发明提供了一种拉伸试样夹持间隙调整与试样限位装置及方法，能够实现对不同宽度、厚度规格的板材试样夹持间隙及位置的精确控制，克服了手工推动滑动调整造成的人工误差较大的缺点，能够有效避免打滑现象，保证前后间隙一致性，提高工作效率，尤其适用于高速拉伸类高精度试验。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种拉伸试样夹持间隙调整与试样限位装置，安装在板材拉伸试验机动夹具下方的导向杆上；所述动夹具由夹具体、滑块及预紧螺栓组成，夹具体的两侧分别设滑块；2个滑块下方的导向杆上分别安装一组拉伸试样夹持间隙调整与试样限位装置；所述拉伸试样夹持间隙调整与试样限位装置包括转向台、限位组件A、限位组件B、定位座、宽向定位台及锁紧螺母；所述动夹具下方的导向杆上加工外螺纹，所述转向台、定位座、宽向定位台自上至下依次设置，转向台的中心设螺纹孔与导向杆上的外螺纹配合固定；宽向定位台的中部设定位凸台，定位座通过定位凸台实现周向定位，宽向定位台的底部通过锁紧螺母与导向杆锁紧固定；定位座的两侧分别设限位组件A，另两侧分别设限位组件B，限位组件A和限位组件B分别由多个并列设置的限位块组成，限位块的内侧与定位座铰接，外侧延伸至宽向定位台之外，在宽向定位台的支撑下限位块呈水平状态，并能够绕铰接轴向上翻转90°；限位组件A和限位组件B的中部不设限位块，且两侧相邻限位块之间的间距为板材试样的最小板厚；宽向定位台能够绕导向杆中心转动，宽向定位台的四周分别设宽向定位面，各个宽向定位面到其转动中心的距离均不相等，而是分别与不同规格板材试样的宽度相适应。

所述限位组件A和限位组件B分别由相同或不同厚度规格的多个限位块组成。

一种拉伸试样夹持间隙调整及试样限位方法，包括如下步骤：

1)在板材拉伸试验机动夹具两侧滑块下方的导向杆上分别安装一组拉伸试样夹持间隙调整与试样限位装置；

2)将预进行试验的板材试样安装到板材拉伸试验机上，板材试样的下端由定夹具固定，上端穿过动夹具的钳口；