[发明专利]一种激光切割金属板自动化生产线用循环运输方法

说明书

本发明提供一种激光切割金属板自动化生产线用循环运输方法，其包括以下步骤：步骤A、装满有切割好的待加工二维码小金属片的料盘通过输送线依次进行输送；步骤B、在料盘在输送过程中通过限位件上升来阻挡料盘前移，料盘在输送线的带动下反复持续与限位件碰触，使得料盘中的待加工二维码小金属片产生抖动，以便使得二维码小金属片更好的贴合在料盘中；步骤C、料盘继续前移进行输送，定位料盘，以便对其上的二维码小金属片相应的作业；本方案巧妙地通过采取处于输送运行状态的料盘突然静止，利用小金属片的惯性，就能够使得之前未完全水平贴合在置放凹槽中的小金属片产生微小移动，进而能够完全水平贴合放置在置放凹槽中。

技术领域

本发明涉及激光加工设备技术领域，尤其是指一种激光切割金属板自动化生产线用循环运输方法。

背景技术

随着消费电子市场需求的变化，金属材料在电子产品上的应用越来越广泛，采用激光加工的方式在消费电子产品上标记二维码也越来越多，其中比较常见应用就是在产品表面标记二维码，以用于产品追溯。

为了提高利用激光在金属材料表面标记二维码的生产效率，有必要将产品毛料到产品成本进行流水线自动化加工生产，以适应市场的需求。在流水线自动化加工生产过程中，产品毛料在通过激光切割机切割成待加工二维码的小金属片，切割好的二维码小金属片其需要通过输送线的输送将二维码小金属片输送到后续的二维码打标以及后续的包装出料作业中，二维码小金属片其在输送过程中不仅需要保证其能够快速高效的到达相应的作业区域，而且还需要保证位于料盘中的二维码小金属片能够保持平稳状态。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种激光切割金属板自动化生产线用循环运输方法，该循环运输方法能够动作平稳精准且作业效率高效地将切割好的二维码小金属片在输送线上进行转移操作，工作效率极高。

为实现上述目的，所采取的技术方案为：一种激光切割金属板自动化生产线用循环运输方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、装满有多个切割好的待加工二维码小金属片的料盘通过输送线依次进行输送；

步骤B、将能上下伸缩的限位件设置在输送线经过的路线上，在料盘在输送过程中通过限位件上升来阻挡料盘前移，料盘在输送线的带动下反复持续与限位件碰触，让料盘产生振动，使得料盘中的待加工二维码小金属片产生抖动，以便使得二维码小金属片水平贴合在料盘上；

步骤C、料盘继续前移进行输送，当料盘输送到指定作业位置后，定位料盘，以便对其上的二维码小金属片相应的作业；

步骤D、对料盘上的二维码小金属片作业完成后，处于空载状态的料盘则返回运载下一批待加工二维码小金属片，如此循环，实现料盘的循环利用。

进一步的，料盘包括金属底板和阵列分布在所述金属底板上的多个置放凹槽，所述置放凹槽具有四方形的槽腔，槽腔的四个边角设有沿槽腔上下设置的缺口，所述缺口向上延伸至所述置放凹槽顶部形成开口，缺口向下延伸至槽腔的槽底；所述金属底板的侧边上设有一对定位孔。

进一步的，在步骤D中，料盘的循环作业为通过将料盘竖直提升到两种不同高度位置的输送线上进行输送而实现的。

进一步的，在步骤D中，输送料盘的循环运输装置包括有主输送线以及分别衔接在主输送线前、后两端相互配合的两个提升装置。

与现有技术相比，本方案具有的有益效果为：本方案通过采用输送线对料盘进行输送，料盘上装满有切割好的代加工二维码小金属片，料盘在输送过程中，为了消除二维码小金属片可能没有完全贴合在料盘中的凹槽中，因此本方案在料盘输送过程中，巧妙地通过采取处于输送运行状态的料盘突然静止，利用小金属片的惯性，就能够使得之前未完全水平贴合在凹槽中的小金属片产生微小移动，进而能够完全水平贴合放置在凹槽中。

附图说明

图1为本实施例中的循环运输方法流程示意图。