[发明专利]多孔生物滤料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多孔生物滤料及其制备方法，所述制备方法包括：S1、将质量分数为35％‑45％的粉煤灰、15％‑25％的酚醛塑料、20％‑30％的粘结剂、5％‑15％的造孔剂进行混合，得到混合粉料；S2、在混合粉料中加入水并均匀混合，造粒成型得到湿颗粒；S3、将湿颗粒进行烘干；S4、将烘干后的颗粒进行高温烧结，得到多孔生物滤料，烧结温度为1100‑1300℃。本发明通过粉煤灰、酚醛塑料、粘结剂和造孔剂制备而成的生物滤料表面具有微孔，且微孔的孔径较大，具有较大的比表面积，能够克服现有生物滤料不规则填料易堵塞、反冲洗困难的缺点。

技术领域

本发明涉及生物滤料技术领域，特别是涉及一种多孔生物滤料及其制备方法。

背景技术

生物滤料是曝气生物滤池中微生物膜的载体，是微生物繁殖的场所，同时在运行过程中又起着载留悬浮球物质的作用。因此，生物滤料是曝气生物滤池的核心，直接影响着曝气生物滤池的运行效能。

对于生物曝气滤池而言，生物滤料应具备以下基本要求：有较好的生物膜附着能力，同时具有较大的比表面积，空隙率大，载污能力强，水流流态好，有利于发挥传至效应。上述要求归纳起来为四个方面，即生物滤料的物理特性、化学特性、水力学特性及经济性。

国内对生物滤池用填料开展了广泛研究,相继开发了玻璃钢和塑料类蜂窝填料、立体波纹填料、软性纤维填料以及不规则颗粒填料等。这些填料在使用中均存在一定的不足,如容易填塞、流动阻力大、反冲洗困难等。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种多孔生物滤料及其制备方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多孔生物滤料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种多孔生物滤料的制备方法，所述制备方法包括：

S1、将质量分数为35％-45％的粉煤灰、15％-25％的酚醛塑料、20％-30％的粘结剂、5％-15％的造孔剂进行混合，得到混合粉料；

S2、在混合粉料中加入水并均匀混合，造粒成型得到湿颗粒；

S3、将湿颗粒进行烘干；

S4、将烘干后的颗粒进行高温烧结，得到多孔生物滤料，烧结温度为1100-1300℃。

作为本发明的进一步改进，所述粉煤灰和酚醛塑料的质量比为2:1。

作为本发明的进一步改进，所述粘结剂为粘土，所述造孔剂为碳粉。

作为本发明的进一步改进，所述粘结剂和造孔剂的质量比为2:1。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1具体为：

将质量分数为40％的粉煤灰、20％的酚醛塑料、26.7％的粘结剂、13.3％的造孔剂进行混合，得到混合粉料。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中的烘干温度为100-120℃，烘干时间为1-5h。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中的烧结温度为1280℃，烧结时间为15min。

本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种多孔生物滤料，所述多孔生物滤料采用上述的制备方法制备而成，所述多孔生物滤料的孔径为10-50nm。

本发明的有益效果是：

本发明通过粉煤灰、酚醛塑料、粘结剂和造孔剂制备而成的生物滤料表面具有微孔，且微孔的孔径较大，具有较大的比表面积，能够克服现有生物滤料不规则填料易堵塞、反冲洗困难的缺点。

附图说明