[发明专利]一种用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备

说明书

本发明公开了一种用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备，包括翻转筒体、回转筒体、第一驱动轴和第二驱动轴，回转筒体间隙插接在翻转筒体内，第一驱动轴固接在翻转筒体的外壁上，第二驱动轴与第一驱动轴相对设置且与回转筒体枢接，第二驱动轴贯穿到翻转筒体和回转筒体之间的端部与回转筒体啮合以驱动回转筒体在翻转筒体内转动，回转筒体内设置有一用于装夹电镀工件夹具的夹具安装轴。本发明的翻转夹具通过在翻转筒体内设回转筒体的方式，使电镀工件夹具上的工件在相对设置时能够避免在转动时的干涉问题，从而彻底解决了现有翻转夹具无法装夹轴向尺寸较大的零件的问题，从而实现了零件的电镀过程中翻转的全自动化。

技术领域

本发明涉及电镀装备技术领域，尤其涉及一种用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备。

背景技术

目前，在现有工件的镀金刚石工艺过程中，主要采用人工手动将安装有待电镀工件的电镀工件夹具置入电镀槽中，在电镀的过程中手动对电镀工件夹具进行翻转以提高工件表面的电镀质量，无疑这种高人工强度、翻转工序随意性大、质量过程不可控的工艺方式正在逐渐退出电镀作业现场。

中国专利CN201710401147.5公开了一种自动翻转镀金刚石设备及生产线，采用自动化方式对电镀工件夹具的翻转和转运，提高了电镀工作效率和电镀质量，但是存在如下问题：

1、在现有电镀槽大小的基础上，由于翻转座的存在，从而使电镀工件夹具必须背向安装，即电镀工件夹具装有工件的一端朝向电镀槽的阳极镍板(工件为阴极)，这对于轴向尺寸小或者径向尺寸较大的盘类零件可以适用，但是，对于轴向尺寸较大的零件，由于其轴向尺寸大(比如长度尺寸相对较大的长套类或者长杆类零件)，所以其端部会更靠近阳极镍板，进而导致工件烧焦报废；如果采用电镀工件夹具相向安装以控制与阳极镍板合理距离时，由于翻转座的存在会导致零件在转动时与翻转座发生干涉碰撞，即电镀工件夹具无法转动。

2、由于翻转座的存在及电镀工件夹具的设置限制，从而加大了电镀工件夹具的轴向尺寸，进而也加大了电镀槽的尺寸，进而电镀槽内需要更多的金刚砂溶液，从而也增加了贵重金刚砂的用料成本，同时也需要从新改造镀金刚石设备(比如重新设计电镀槽和匹配整流器等)，无法实现现有镀金刚石设备的通用，改造成本非常高。

发明内容

本发明目的在于提供一种轴向尺寸更加紧凑、适合轴向尺寸大的零件电镀的用于镀金刚石设备的翻转夹具及镀金刚石设备，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明首先公开了一种用于镀金刚石设备的翻转夹具，包括翻转筒体、回转筒体、第一驱动轴和第二驱动轴，所述回转筒体间隙插接在所述翻转筒体内，所述第一驱动轴固接在所述翻转筒体的外壁上，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴相对设置且与所述回转筒体枢接，所述第二驱动轴贯穿到所述翻转筒体和回转筒体之间的端部与所述回转筒体啮合以驱动所述回转筒体在所述翻转筒体内转动，所述回转筒体内设置有一用于装夹电镀工件夹具的夹具安装轴。

进一步的，所述第二驱动轴位于所述翻转筒体和回转筒体之间的端部固接有一拨轮，所述拨轮沿其周向均布有拨轮齿杆，所述回转筒体的外壁上沿其周向均布有筒体齿杆，所述拨轮齿杆和筒体齿杆啮合传动。

进一步的，所述回转筒体的两端设置有用于对所述翻转筒体轴向限位的凸缘，所述凸缘上向所述翻转筒体和回转筒体之间延伸有多个支撑杆，所述支撑杆上枢接有与所述回转筒体的外壁滚动接触的同轴限制轮。

进一步的，所述夹具安装轴的两端均设置有可与所述电镀工件夹具套接的螺纹轴，所述螺纹轴与所述夹具安装轴的连接处形成定位台阶，所述螺纹轴上套接有压紧螺母以将所述电镀工件夹具紧压在所述定位台阶处。

进一步的，所述回转筒体内设置有连接所述回转筒体和夹具安装轴的支撑筋，所述支撑筋沿所述夹具安装轴的周向间隙设置。