[发明专利]利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法、纳米多孔PdCuNi-S催化剂及用途

权利要求书

1.利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)按照以下组分及原子百分比含量进行配料：Al的含量为70-90％，Cu的含量为1-10％，Ni的含量为1-10％，Pd的含量为1-20％；

步骤2)将上述步骤1)中配料进行电弧熔炼，形成母合金，用液态金属急冷甩带技术将所述母合金制备成Al-Pd-Cu-Ni晶态金条带；

步骤3)将上述步骤2)中制得的Al-Pd-Cu-Ni晶态合金条带裁剪成厚度为10-50μm，宽度为2-20mm，长度为1-3cm的Al-Pd-Cu-Ni晶态合金规格条带；将剪裁后的Al-Pd-Cu-Ni晶态合金规格条带依次在无水乙醇、去离子水中清洗并于空气中干燥备用，得到干燥后的Al-Pd-Cu-Ni晶态合金规格条带；

步骤4)将上述步骤3)中干燥后的Al-Pd-Cu-Ni晶态合金规格条带与摩尔浓度为0.5-2M的氢氧化钾溶液一同置于密闭容器中，在常温下反应10-60h，然后用去离子水反复冲洗得到PdCuNi中间体；

步骤5)将上述步骤4)中得到的PdCuNi中间体与摩尔浓度为11-17M的硫酸水溶液一同置于密闭容器中进行反应，反应温度为70-110℃，反应时间为12-60h，然后用去离子水冲洗，并在空气中干燥即得到纳米多孔PdCuNi-S材料。

2.根据权利要求1所述的利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法，其特征在于，所述步骤4)中PdCuNi中间体中含有尺寸为1-10nm的非晶相。

3.根据权利要求1所述的利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法，其特征在于，所述步骤1)中配料含量优选组合：Al的含量为80％，Cu的含量为5％，Ni的含量为5％，Pd的含量为10％；所述步骤4)中的氢氧化钾溶液溶液的摩尔浓度为1M,反应时间是24h；所述步骤5)中硫酸水溶液的摩尔浓度为15M，反应温度为90℃，反应时间为48h。

4.根据权利要求1所述的利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法，其特征在于，所述步骤1)中配料含量优选组合：Al的含量为70％，Cu的含量为5％，Ni的含量为5％，Pd的含量为20％；所述步骤4)中氢氧化钾溶液的摩尔浓度为0.5M，反应时间为10h；所述步骤5)中硫酸水溶液的摩尔浓度为11M，反应温度为70℃，反应时间为10h。

5.根据权利要求1所述利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法，其特征在于，所述步骤1)中配料含量优选组合：Al的含量为90％，Cu的含量为2％，Ni的含量为3％，Pd的含量为5％；所述步骤4)中氢氧化钾的摩尔浓度为1M,反应时间为24h；所述步骤5)中硫酸水溶液的摩尔浓度为13M，反应温度为90℃，反应时间为24h。

6.根据权利要求1所述利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法，其特征在于，所述步骤1)中配料含量优选组合：Al的含量为80％，Cu的含量为9％，Ni的含量为1％，Pd的含量为10％；所述步骤4)中氢氧化钾的摩尔浓度为1.5M,反应时间为30h；所述步骤5)中硫酸水溶液的摩尔浓度为15M，反应温度为110℃，反应时间为36h。

7.根据权利要求1所述利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法，其特征在于，所述步骤1)中配料含量优选组合：Al的含量为70％，Cu的含量为10％，Ni的含量为10％，Pd的含量为10％；所述步骤4)中氢氧化钾的摩尔浓度为2M,反应时间为48h；所述步骤5)中硫酸水溶液的摩尔浓度为17M，反应温度为110℃，反应时间为48h。

8.根据权利要求1所述利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法，其特征在于，所述步骤1)中配料含量优选组合：Al的含量为80％，Cu的含量为9％，Ni的含量为10％，Pd的含量为1％；所述步骤4)中氢氧化钾的摩尔浓度为2M,反应时间为48h；所述步骤5)中硫酸水溶液的摩尔浓度为17M，反应温度为110℃，反应时间为48h。