[发明专利]一种UV-LED固化修补腻子及其制备方法

说明书

本发明属于腻子领域，具体涉及一种UV‑LED固化修补腻子及其制备方法。该UV‑LED固化修补腻子按质量百分比计，由以下组分组成：丙烯酸树脂10‑40%、活性稀释剂5‑20%、光引发剂0.5‑5%、无机粉料30‑70%、增稠剂1‑3%、分散剂0.2‑1%、附着力促进剂0.5‑2%。本发明提供的UV‑LED固化修补腻子无需高温固化，通过UV‑LED光照即可固化，固化温度低，时间短，节能环保高效；体积收缩率小，实干后无明显收缩，修补效果好；易施工，抗流挂性好，既可用于小面积修补，也可用于大面积修补；附着力好，在表面致密、有效接触界面小的金属表面也具有极强的附着力，可广泛应用于火车车厢、游艇外壳、客车车厢、汽车外壳、家具等及各种需要大面积填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等。

技术领域

本发明属于腻子领域，具体涉及一种UV-LED固化修补腻子及其制备方法。

背景技术

桐油石膏腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等传统腻子均具有收缩性较大、强度差、易开裂和固化速度慢等缺点。不饱和聚酯腻子虽然固化速度快、附着力强、不开裂、耐热性好,但一般由双组分组成,使用很不方便，且腻子中易挥发的苯乙烯组分含量较高，环境污染较大，对施工人员的身体健康非常不利。近年来,光固化涂料作为一种高效、节能、无污染的环保型产品，在国内外受到普遍重视,其应用领域得到迅速拓宽,但光固化腻子的研究国内却仍然未受到重视，目前国内市场上销售的该类产品多为进口产品，价格也较昂贵。因此，在国内研究光固化腻子非常有必要。

目前国内的许多UV-LED固化腻子都主要用于木质基材上，而由于腻子在金属等基材上的附着力较差，使得腻子在这些领域中的应用受到限制。但是，在汽车、造船等行业，不论是制造过程中由于各方面原因引起的车体或船体表面缺陷，还是由于事故造成的车体或船体受损，在进行中涂与面漆工艺前都要先用腻子修补填平，使整体外观达到工艺要求。由此可见修补腻子在车体或船体修补中也有着举足轻重的影响。因此，开发一种既在木质基材具有良好附着力，又能在金属等基材上具有良好附着力的修补腻子十分重要。

发明内容

为了解决现有腻子在金属基材上附着力差的问题，本发明公开了一种UV-LED固化修补腻子及其制备方法，该UV-LED固化修补腻子在不同金属如马口铁、不锈钢、镀锌板、铝片以及各种塑料件、大理石、瓷砖、木器等基材上均具有较好的附着力。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:

一种UV-LED固化修补腻子，其特征在于：按质量百分比计，由以下组分组成：

丙烯酸树脂10-40％

活性稀释剂5-20％

光引发剂0.5-5％

无机粉料30-70％

增稠剂1-3％

分散剂0.2-1％

附着力促进剂0.5-2％。

优选地，上述丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂的一种或几种。

优选地，上述丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂质量比为1：1-2的混合物。一方面，环氧丙烯酸树脂含有环氧基，具有较高的反应活性和较快的固化速度，但其粘度较大，成膜后硬度和脆性都比较高，附着力差，而聚氨酯丙烯酸树脂柔韧性好、附着力好，所以控制二者比例可以得到粘度适中、附着力好、光固化速度快的修补腻子；另一方面，环氧丙烯酸树脂在聚合过程中的开环作用会造成体积膨胀，而聚氨酯丙烯酸树脂在聚合过程中体积会收缩，所以要控制二者比例以避免修补腻子在固化过程中发生明显的膨胀或收缩，从而影响修补效果，而且固化过程中如果发生严重的体积收缩，产生的内应力无法释放，会反作用于膜层对金属基材的黏附力，降低附着力。通过反复调整，最终确定二者比例，用上述质量比的环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂可以同时满足以上要求。