[发明专利]一种注塑工艺设备在审
申请号: | 201810608927.1 | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN108819130A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/33 | 分类号: | B29C45/33;B29C45/40;B29C45/73 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 830000 新疆维吾尔自治区乌鲁木*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抽芯组件 第一滑块 注塑工艺 注塑模具 浇注 模具 成型组件 顶出组件 浇注系统 开闭组件 困难问题 流道组件 模板导向 模板组件 模具模腔 一模四腔 注塑生产 点浇口 良品率 排气槽 分型 骨槽 筋位 流道 前模 成型 自动化 | ||
本发明提供了一种注塑工艺设备,包括带行位前镶顶注塑模具,该带行位前镶顶注塑模具,前模流道组件、模板开闭组件、模板组件、模板导向组件、成型组件、顶出组件、第一滑块抽芯组件、第一滑块抽芯组件、第一滑块抽芯组件、模具模腔布局采用一模四腔进行布局,浇注系统采用点浇口流道浇注方式进行浇注,模具分型面的排气槽开设厚度为0.016mm;模具解决的技术问题是多骨槽筋位的成型困难问题,有益效果是实现了产品自动化注塑生产,产品的良品率得到30%以上的提高。
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域,具体为一种注塑工艺设备。
背景技术
如图1所示,大型多筋位和骨槽位的产品注塑成型时产品的脱模是影响产品最终注塑质量的关键因素,因而模具结构的设计是保证产品最终成型质量的关键,结构布局及脱模机构的设计上需要较多的创新设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑工艺设备,包括带行位前镶顶注塑模具,设计合理,结构紧凑,工作稳定,安全可靠,使用便利;为解决上述现有的技术问题,本发明采用如下方案:一种注塑工艺设备,包括带行位前镶顶注塑模具,该带行位前镶顶注塑模具,包括定位法兰套、辅助定位圈、拉料杆、脱料板定距拉杆、定模板定距拉杆、定模面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫块、动模底板、模架主导柱、脱料板导套、定模板导套、前模镶件、后模镶件、前模镶件冷却水道、后模镶件冷却水道、顶杆、顶出推板、顶出盖板、顶板导柱、顶板导套、垃圾钉、复位杆、复位弹簧、第一斜导柱、第一滑块、第一滑块导向压条、第一滑块限位块、第一滑块辅助驱动弹簧、第二滑块镶件、第二斜导柱、第二滑块、第二滑块导向压条、第二滑块限位块、第二滑块辅助驱动弹簧、第三滑块镶件、第三斜导柱、第三滑块、第三滑块导向压条、第三滑块限位块、第三滑块辅助驱动弹簧、前顶出弹簧、前顶出镶件。
作为优选,所述前模流道组件包括定位法兰套、辅助定位圈、拉料杆;定位法兰套通过螺钉紧固安装于定模面板上,其下设置有安装于脱料板上的辅助定位圈,用于增强定位法兰套的定位准确性,拉料杆通过螺钉紧固安装于定模面板上,其下端穿过脱料板而插入流道中,用于将流道的垂直部分从垂直流道中拔出,以与产品分离。
作为优选,所述模板开闭组件包括脱料板定距拉杆、定模板定距拉杆;脱料板定距拉杆用于控制定模面板、脱料板的分离距离;定模板定距拉杆用于控制脱料板、定模板的分型距离。
作为优选,所述模板组件包括定模面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫块、动模底板;定模面板、脱料板、定模板构成模具的活动定模部分;动模板、动模垫块、动模底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。
作为优选,所述模板导向组件包括模架主导柱、脱料板导套、定模板导套;脱料板导套与模架主导柱滑动配合用于脱料板的脱料滑动;定模板导套与模架主导柱滑动配合用定模板的分型滑动。
作为优选,所述成型组件包括前模镶件、后模镶件、前模镶件冷却水道、后模镶件冷却水道;前模镶件冷却水道设置于前模镶件内用于该镶件的注塑时的冷却,后模镶件冷却水道设置于后模镶件内用于对该镶件进行冷却,前模镶件、后模镶件通过螺钉紧固安装于对应的定模板、动模板所开设的镶件槽内。
作为优选,所述顶出组件包括、顶杆、顶出推板、顶出盖板、顶板导柱、顶板导套、垃圾钉、复位杆、复位弹簧;顶杆、顶板导套、复位杆安装于由螺钉紧固组合在一起的顶出推板和顶出盖板复合推板上,其运动导向由顶板导套与顶板导柱滑动配合进行运动导向,有垃圾钉防止其回退复位时撞击动模底板而变形,由复位弹簧对其进行推回复位。
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