[发明专利]利用生产废料制备氧化铁红的方法

说明书

本发明公开了利用生产废料制备氧化铁红的方法，包括：步骤一、按1:3～4的体积比，将晶种废料与正常中间浆料加入反应装置内，然后用钙矿物盐和钛白副产硫酸亚铁调整pH为3～4、FeSO₄.7H₂O浓度为30～45g/L，氧化8～16h，得到一次反应浆料；步骤二、将一次反应浆料用钙矿物盐和钛白副产硫酸亚铁调整pH为3～4.5、FeSO₄.7H₂O浓度为30～45g/L，然后按与一次反应浆料1:4～6的体积比加入异常中间浆料和/或回收杂料，氧化24h以上，得二次反应浆料；步骤三、将二次反应浆料进行漂洗、烘干，即得氧化铁红。本发明变废为宝，以常规氧化铁红生产工艺过程中出现各种废料为原料，得到了颜料级氧化铁红。

技术领域

本发明涉及氧化铁红颜料的生产方法。更具体地说，本发明涉及利用生产废料制备氧化铁红的方法。

背景技术

在我国，从生产工艺角度分类，生产氧化铁红的工艺一般可分为煅烧法、直接氧化法、水热法以及沉淀法。以上的方法均是从主要生产原料到产品的传统生产工艺路线，极少涉及生产过程中异常浆料、废料的综合利用，将其转化为氧化铁红的工艺。

公开号为CN102557226A的发明专利公开了一种利用含亚铁盐废水制备氧化铁红晶种的生产方法，该工艺制备氧化铁红工艺流程长，废水中间处理工序多，操作繁琐。公开号为CN104495949A的发明专利公开了一种利用钛白废酸制取氧化铁红和碳酸锰的方法，该工艺采用含铁滤渣煅烧的方式，干法制取氧化铁红，其产品品质亚于湿法氧化铁红，市场竞争力低，同时该法制取氧化铁红耗时长，能耗高。

因此，针对氧化铁红产品的实际生产过程，时有出现浆料颜色异常而成为废料的情况，利用生产废料制备氧化铁红，具有现实意义和经济意义。

发明内容

本发明的一个目的是提供利用生产废料制备氧化铁红的方法，其变废为宝，以常规氧化铁红生产工艺过程中出现的晶种废料、异常中间浆料和回收杂料为原料，通过控制各原料的混合比例和反应条件，将生产废料转化为正常铁红浆料，进而得到了颜料级氧化铁红。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了利用生产废料制备氧化铁红的方法，生产废料包括氧化铁红常规制备工艺产生的晶种废料、异常中间浆料以及回收杂料，包括：

步骤一、按1:3～4的体积比，将晶种废料与正常中间浆料加入反应装置内，然后用钙矿物盐和钛白副产硫酸亚铁调整pH为3～4、FeSO₄.7H₂O浓度为30～45g/L，氧化8～16h，得到一次反应浆料；

步骤二、将一次反应浆料用钙矿物盐和钛白副产硫酸亚铁调整pH为3～4.5、FeSO₄.7H₂O浓度为30～45g/L，然后按与一次反应浆料1:4～6的体积比加入异常中间浆料和/或回收杂料，氧化24h以上，得二次反应浆料；

步骤三、将二次反应浆料进行漂洗、烘干，即得氧化铁红。

优选的是，所述的利用生产废料制备氧化铁红的方法，晶种废料的pH为9～13，Fe₂O₃质量分数为50～70％，FeSO₄.7H₂O浓度为1～10g/L。

优选的是，所述的利用生产废料制备氧化铁红的方法，异常中间浆料的pH为1～7，Fe₂O₃质量分数为80～93％，FeSO₄.7H₂O浓度为60～110g/L；

正常中间浆料的pH为3～4.5，Fe₂O₃质量分数大于93％，FeSO₄.7H₂O浓度为30～60g/L，氧化时间为16～24h。