[发明专利]工业烟气脱硝脱硫脱尘余热回收一体化方法及设备

权利要求书

1.工业烟气脱硝脱硫脱尘余热回收一体化方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）氧化及热回收：烟气与气态强氧化剂接触反应后，通过换热器进行热量回收，烟气降温至≤50℃与液态强氧化剂接触反应；

b）脱硫脱硝脱尘净化提浓：经过与液态强氧化剂接触反应后的烟气进入净化塔，与塔内循环喷洒的混酸溶液在填料内逆流接触，通过与净化塔连接的循环泵，混酸与烟气多次循环接触，生成的混酸溶液在净化塔内循环提浓，当混酸溶液的浓度以H₂SO₄计，达到31-35%时，经微孔过滤器过滤，得到脱汞脱氟的混酸溶液；

c）蒸发浓缩：将脱汞脱氟的混酸溶液进行蒸发浓缩，当混酸溶液的浓度以H₂SO₄计，达到52-58%时，得到高浓度混酸溶液。

2.根据权利要求1所述的工业烟气脱硝脱硫脱尘余热回收一体化方法，其特征在于，所述的气态强氧化剂为O₃，所述的液态强氧化剂为H₂O₂。

3.根据权利要求1所述的工业烟气脱硝脱硫脱尘余热回收一体化方法，其特征在于，所述的混酸溶液为HNO₃、H₂SO₄及微量HF溶液。

4.工业烟气脱硝脱硫脱尘余热回收一体化设备，其特征在于，包括氧化及热回收系统、净化系统和MVR蒸发浓缩系统，所述的氧化及热回收系统包括第一换热器（1）和液态氧化剂供给装置，所述的第一换热器（1）上部设置有气态强氧化剂喷淋层（2），所述的第一换热器（1）下部设置有液态强氧化剂喷淋层（3），所述的液态氧化剂供给装置与液态强氧化剂喷淋层（3）通过管路相连接；

所述的净化系统包括提浓净化塔（4）、板式换热器（5）和微孔过滤器（6），所述的提浓净化塔（4）通过第一循环泵（7）一路支管返回提浓净化塔（4），另一路支管与板式换热器（5）的入料口相连接，所述的板式换热器（5）的出料口与微孔过滤器（6）以及多层空塔喷淋层（43）相连接；所述提浓净化塔（4）由上至下依次为除雾器层（41）、多层喷射塔盘（42）、多层空塔喷淋层（43）和提浓池（44），所述的每层喷射塔盘（42）上放置有多个球形的填料，所述的填料为氯化聚氯乙烯；

所述的MVR蒸发浓缩系统包括第二换热器（8）、蒸发器（9），所述的第二换热器（8）通过第二循环泵（10）与蒸发器（9）相连接；

所述的液态强氧化剂喷淋层（3）与提浓净化塔（4）的入口通过管路相连接，所述的微孔过滤器（6）通过管路与第二换热器（8）相连接，所述的第二换热器（8）的冷凝水出口通过管路分别与提浓净化塔（4）的多层喷射塔盘（42）和液态氧化剂供给装置相连接。

5.根据权利要求4所述的工业烟气脱硝脱硫脱尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述的氧化及热回收系统包括两台并联的第一换热器（1）。

6.根据权利要求4所述的工业烟气脱硝脱硫脱尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述的液态氧化剂供给装置包括氧化剂原料罐（11）和氧化剂配料槽（12），所述的氧化剂原料罐（11）通过原料泵（13）与氧化剂配料槽（12）相连接，氧化剂配料槽（12）通过加压泵（14）与液态强氧化剂喷淋层（3）的进口管路相连通。

7.根据权利要求4所述的工业烟气脱硝脱硫脱尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述的第一换热器（1）为玻璃管换热器。