[发明专利]一种用于形成气缸套表面毛刺的自孕育涂料

说明书

本发明公开了一种用于形成气缸套表面毛刺的自孕育涂料，各原料的重量百分比为：改性蒙脱土35‑50％、石英粉10‑15％、玻璃纤维4‑8％、煤炉渣3‑7％、滑石粉3‑5％、孕育剂2.5‑5％、草酸钾0.5‑1.2％、卵磷脂1.5‑4％、余量为水；涂料配方简单、成本低廉、制造工艺简单，将孕育剂插层进入活化的改性蒙脱土的层格间，从而增加了孕育剂与铁水的反应比表面，提高了反应效率，涂料中的孕育剂被铁水溶解后，原孕育剂颗粒位置在涂料中形成孔洞，铁水迅速填充，冷却结晶后在毛坯上形成毛刺，反应形成的毛刺成型大小较均匀，无需先在高温的铁液中加入孕育剂，涂层中的孕育剂与铁液即可制备出符合行业要求的铸入式气缸套，操作安全。

技术领域

本发明属于发动机用铸入式气缸套生产技术领域，具体涉及一种自孕育涂料。

背景技术

目前，由于石油资源紧缺和环境污染，提高汽车发动机燃油效率、减少尾气排放已显得日益重要。汽车发动机的两大组件为活塞和缸套，其中，缸套要求其材料具有耐高温、耐磨、耐压以及质轻等性能。发动机性能的改善，势必对缸套在选材及加工方面提出更高的要求。目前，出现了一种外表面呈毛刺状的发动机缸套，比表面光滑的发动机缸套的热稳定性及牢固安装度均有大幅度的提高，其毛刺状的外表面，是通过涂料来实现成型，但现有技术中的涂料存在配方复杂、加工昂贵的缺陷，从而大幅度的提高了缸套的制造成本；形成毛刺时还需先在高温的铁液中加入孕育剂进行孕育，操作具有一定危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于形成气缸套表面毛刺的自孕育涂料，涂料配方简单、成本低廉、制造工艺简单。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于形成气缸套表面毛刺的自孕育涂料，各原料的重量百分比为：改性蒙脱土35-50％、石英粉10-15％、玻璃纤维4-8％、煤炉渣3-7％、滑石粉3-5％、孕育剂2.5-5％、草酸钾0.5-1.2％、卵磷脂1.5-4％、余量为水。

进一步，所述孕育剂为硅钡钙孕育剂、硅锶孕育剂或硅钡孕育剂。

进一步，所述的自孕育涂料的制备方法为：

S1、将蒙脱土加入到球磨机中研磨粉碎，加水调制成浓度为15-20％的蒙脱土溶液，边搅拌边加入45-50％的浓硫酸溶液，待粘土溶液的pH为2.1-2.4时，停止浓硫酸的加入，水洗至中性，烘干，放入马弗炉中，在600-800℃下煅烧5-8h，粉碎过筛即得活化的改性蒙脱土；

S2、将孕育剂和改性蒙脱土加入到螺杆挤出机中进行熔融，孕育剂即进入改性蒙脱土的层格间，即得到了插层的蒙脱土；

S3、将插层的蒙脱土、石英粉、玻璃纤维、煤炉渣和滑石粉加入到球磨机中进行研磨粉碎，过300目筛，得到混合粉末；

S4、将混合粉末组分量的水加入到搅拌机中，搅拌均匀后，边搅拌边加入草酸钾和卵磷脂，继续搅拌60-100min，即得到了涂料乳液；

S5、将涂料乳液密封，进行陈化15-20h即得到了自孕育涂料。

进一步，步骤S1所述活化的改性蒙脱土的比表面积为1.35-1.55m²/g，表面积平均粒径为5.51-6.12um。

进一步，步骤S2所述的熔融温度为250-300℃。

进一步，步骤S5所述的陈化温度为15-20℃，湿度为55-65％。

本发明的有益效果：