[发明专利]一种织物精练用多功能低泡耐碱渗透剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种织物精练用多功能低泡耐碱渗透剂及其制备方法，按重量份计，包括以下组分：30‑40份烷基糖苷、0‑30份异构醇、0‑30份异构醇醚、5‑15份阴离子化剂、5‑15份碱性水溶液和0.2‑1.0份抗氧化剂。本发明的多功能低泡耐碱渗透剂，分子结构中兼有APG、异构醇和异构醇醚结构。通过调整三种原料的比例，可以任意调节多功能低泡耐碱渗透剂的结构和性能，比如可使渗透剂的耐碱性能在40‑200g/L范围内变化，并在不同烧碱浓度下，调整渗透剂的耐碱渗透性和乳化、分散性，有效地避免了通过复配所得的渗透剂在碱性条件下的分层、飘絮等问题，有效地提高了渗透剂的耐碱性和耐碱渗透性等综合性能。

技术领域

本发明涉及一种织物精练用多功能低泡耐碱渗透剂及其制备方法，属于织物染整助剂领域。

背景技术

目前，待印染的棉、麻及其混纺织物通常要经过前处理工艺—精练。织物的精练是指棉布及其合成纤维混纺织物的退浆、煮练、漂白和丝光等操作工序，以除去织物上的浆料、纤维共生物等杂质，以获得理想的白度和毛效，一般采用烧碱、渗透剂、精练剂、稳定剂和双氧水对织物进行退浆、精练和漂白处理，所用的渗透剂、精练剂的耐碱度在30-100g/l烧碱之间，随着用碱量的提高，渗透性下降，从而影响产品的质量。随着印染技术的不断发展，平幅轧蒸和冷轧堆都采用高浓碱(180-200g/l)供液系统，这样就需要耐浓碱的渗透精练剂，以满足印染技术的要求。

一般来说，优良的精炼渗透剂需要具备如下特性：(1)乳化力强；去污力好；(2)渗透好；耐高温；耐强碱及氧化剂；(3)低泡沫；(4)降解性好；无毒安全。一般情况下，(1)和(2)是矛盾的，无法兼有，单一组分的表面活性剂很难满足所有的要求，需要通过复配增效方能制得满足要求的精练剂。目前的精练渗透剂大多为乳化力强的脂肪醇聚氧乙烯醚与耐碱、渗透性好的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的复配物，但脂肪醇聚氧乙烯醚在强碱中的溶解度很小，而且当水的硬度较高或者含有杂质及纤维碎屑时，会在一定程度上形成絮状沉淀，影响精练剂的精练效果，只能在60g/l烧碱以下的低碱条件下使用，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯虽然可以耐碱性提高，但其乳化能力弱，而且复配的产品往往存在分层的问题。因此在一定程度上限制了精练渗透剂在织物加工中的应用。织物经精练渗透剂处理过后经常出现织物强度损失，具体表现为织物在织布时容易发生破洞，断头等情况，白度低，造成织品染色牢度下降，最终影响纺织品的综合性能。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种织物精练用多功能低泡耐碱渗透剂，乳化、去污能力强，渗透性好，耐碱性极强，生物降解性好，具有优异的乳化、分散、除油及净洗效果，能大大缩短精练工序耗时，有效降低精练工序对织物本身的损害，一定程度上提高织品的整体质量。

本发明还同时提供了上述多功能低泡耐碱渗透剂的制备方法，方法简单，操作容易。

为了实现上述目的，本发明采用的一种织物精练用多功能低泡耐碱渗透剂，按重量份计，包括以下组分：30-40份烷基糖苷、0-30份异构醇、0-30份异构醇醚、5-15份阴离子化剂、5-15份碱性水溶液和0.2-1.0份抗氧化剂。

作为改进，所述烷基糖苷的分子式为其中，K为4-20。

作为改进，所述异构醇的结构式为C_mH_2m+1OH，其中，m为6-15。

作为改进，所述多功能低泡耐碱渗透剂中至少包含一种以下所述的结构式：

其中，m、n分别为6-15，x、y分别为1-15。

作为改进，所述阴离子化剂采用磷酸化剂或磺酸化剂中的一种。

作为改进，所述磷酸化剂为磷酸、多聚磷酸和五氧化二磷中的至少一种。

作为改进，所述磺酸化剂为浓硫酸、三氧化硫、氨基磺酸中的至少一种。