[发明专利]抗渣试样加工模具

说明书

本发明公开了一种抗渣试样加工模具，包括底板以及开设在底板上表面的卡槽，在卡槽内活动卡放有由左、右两弧形模板扣合而成的模具本体，模具本体的左、右弧形模板通过设置在其扣缝外侧的模板连接件固连为一体，在模具本体的外侧壁靠近下端处设置有底板连接件；卡槽的槽底中心处开设有定位卡孔，定位卡孔内活动卡装有上端垂直向上延伸至模具本体模腔内的模具芯轴。本发明优点在于结构简单，加工及使用简便。无需进行切割、钻孔等其他繁杂工序，大大简化了抗渣试样的加工工序，不会荡起粉尘，避免对环境造成污染以及对工人健康造成危害，大大节省了材料的消耗，降低生产成本，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及耐火材料性能检测，尤其是涉及一种耐火砖的抗渣试样加工模具。

背景技术

在耐火材料的性能检测中，抗渣性能的检验作为最基本的功能性检验测，是非常重要的。常规的检测方式是把配置好的材料机压成砖，烘干成少量成品，在成品上切取试样块，用钻孔机在试样块上面开直径40mm、深50mm的圆洞，然后再向洞里面放置该砖使用现场的熔渣进行抗渣性能检测，模拟使用现场的温度，将熔渣高温熔开化并保温一定时间，待冷却后自圆洞处剖切试样块，观察熔渣的侵蚀样貌和速率，从而判断制得的耐材成品抗侵蚀性和抗渣性能的好坏，完成耐火材料抗渣性能检测后方能进行后续的耐火砖的加工生产。

但在现有抗渣性能检测中，抗渣试样加工又要切割、又要钻孔，工序非常繁琐，并且切割、钻孔过程中必然会荡起粉尘，对环境造成污染，对操作工的人身健康造成危害；另外，现有抗渣试样的加工是对成品进行切割，切割后剩余的成品则无法再次利用，造成大量浪费，切割制得一块抗渣试样往往要损失十几公斤的砖料。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单，加工及使用简便的抗渣试样加工模具。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的抗渣试样加工模具，包括底板以及开设在所述底板上表面的卡槽，在所述卡槽内活动卡放有由左、右两弧形模板扣合而成的模具本体，所述模具本体的左、右弧形模板通过设置在其扣缝外侧的模板连接件固连为一体，在模具本体的外侧壁靠近下端处设置有底板连接件；所述卡槽的槽底中心处开设有定位卡孔，所述定位卡孔内活动卡装有上端垂直向上延伸至模具本体模腔内的模具芯轴。

所述模具本体的模腔为倒锥台结构，位于所述定位卡孔上方的所述模具芯轴为锥台结构。

所述模具本体的左、右弧形模板扣合面为相互适配的子母扣结构。

所述模板连接件包括水平间隔布设的卡挡螺母和连接螺母，以及自所述卡挡螺母内穿过并与所述连接螺母螺螺接的连接螺栓，所述卡挡螺母和连接螺母分别焊固于所述模具本体的左、右弧形模板上；在所述模具本体左、右弧形模板的两扣缝上分别设置有两组所述模板连接件，同侧的两组模板连接件分设于模具本体的上、下部。

所述底板连接件包括焊固于所述模具本体外壁上水平向外延伸的连接耳，以及自上而下垂直穿过所述连接耳的固定螺栓，所述固定螺栓的下端螺接于所述底板上表面开设的内螺纹固定孔上；所述底板连接件为两组，对称布设于所述模具本体的左、右弧形模板上。

在所述模具本体的外侧壁上端设置有一对相互对称的吊耳，两所述吊耳分别固设于模具本体的左、右弧形模板上。

所述模具本体的高度为120mm，位于模具本体模腔内的所述模具芯轴高度为50mm。

本发明优点在于结构简单，加工及使用简便。直接将配置好的材料置于模具本体内机压成砖，烘干成成品试样后便能进行抗渣性能的检验，无需进行切割、钻孔等其他繁杂工序，大大简化了抗渣试样的加工工序，不会荡起粉尘，避免对环境造成污染以及对工人健康造成危害；加工制得一块抗渣试样仅需消耗3~4公斤材料，相比与原有加工一块抗渣试样损失十几公斤的切割余料而言，大大节省了材料的消耗，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明