[发明专利]一种抗菌防霉防水涂料在审
申请号: | 201810607221.3 | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN108774433A | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 姚海明 | 申请(专利权)人: | 安庆越球建筑防水材料有限公司 |
主分类号: | C09D133/00 | 分类号: | C09D133/00;C09D127/12;C09D5/14;C09D5/33;C09D5/16;C09D7/65;C09D7/63 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 沈尚林 |
地址: | 246100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防水涂料 抗菌防霉 烷基酚聚氧乙烯醚 致密 聚硫醇固化剂 丙烯酸乳液 沉淀硫酸钡 矿物油 成膜助剂 氟碳树脂 改性石墨 改性填充 聚硫醚砜 抗菌能力 耐候性能 去离子水 透明质酸 原料配制 橘皮精油 丙二醇 防霉剂 分散剂 复合物 润湿剂 消泡剂 重量份 成膜 配比 漂珠 涂膜 防水 应用 | ||
1.一种抗菌防霉防水涂料,其特征在于,由以下重量份原料配制而成:
丙烯酸乳液35-55份、氟碳树脂8-15份、漂珠5-9份、聚硫醇固化剂1-2份、成膜助剂3-7份、改性填充料5-8份、橘皮精油0.5-0.7份、防霉剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.5份、分散剂0.2-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、丙二醇3-5份、沉淀硫酸钡1-2份、透明质酸-聚硫醚砜复合物改性石墨1-3份、矿物油1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3-0.5份、去离子水40-55份。
2.根据权利要求1所述的抗菌防霉防水涂料,其特征在于,由以下重量份原料配制而成:
丙烯酸乳液35份、氟碳树脂8份、漂珠5份、聚硫醇固化剂1份、成膜助剂3份、改性填充料5份、橘皮精油0.5份、防霉剂0.3份、消泡剂0.2份、分散剂0.2份、润湿剂0.2份、丙二醇3份、沉淀硫酸钡1份、透明质酸-聚硫醚砜复合物改性石墨1份、矿物油1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3份、去离子水40份。
3.根据权利要求1所述的抗菌防霉防水涂料,其特征在于,由以下重量份原料配制而成:
丙烯酸乳液55份、氟碳树脂15份、漂珠9份、聚硫醇固化剂2份、成膜助剂7份、改性填充料8份、橘皮精油0.7份、防霉剂0.5份、消泡剂0.5份、分散剂0.5份、润湿剂0.4份、丙二醇5份、沉淀硫酸钡2份、透明质酸-聚硫醚砜复合物改性石墨3份、矿物油2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、去离子水55份。
4.根据权利要求1所述的抗菌防霉防水涂料,其特征在于,由以下重量份原料配制而成:
丙烯酸乳液45份、氟碳树脂12份、漂珠7份、聚硫醇固化剂1.5份、成膜助剂5份、改性填充料6.5份、橘皮精油0.6份、防霉剂0.4份、消泡剂0.3份、分散剂0.3份、润湿剂0.3份、丙二醇4份、沉淀硫酸钡1.5份、透明质酸-聚硫醚砜复合物改性石墨2份、矿物油1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.4份、去离子水47份。
5.根据权利要求1所述的抗菌防霉防水涂料,其特征在于,所述分散剂为聚丙烯酸盐类分散剂。
6.根据权利要求1所述的抗菌防霉防水涂料,其特征在于,所述消泡剂为有机硅消泡剂。
7.根据权利要求1所述的抗菌防霉防水涂料,其特征在于,所述的改性填充料由以下重量份的原料制成:3,5-三级丁基-4-羟基苯基3份、透辉石3份、聚氨酯弹性体3份、月桂油3份、石墨烯10份、滑石粉7份、葡聚糖硫酸钠7份、石决明3份、天花粉3份、磁石14份、六亚甲基四胺14份;
制备方法,先将透辉石、滑石粉、石决明、磁石用浓度为30-40%的乙酸乙酯溶液浸泡30分钟,然后在-10℃冷库内冷冻1小时,取出后在520-600℃高温下煅烧1小时,冷却后磨碎成粉末,然后再其他物料一同混合在1000-1500转/分的球磨机内磨碎2小时即可。
8.根据权利要求1所述的抗菌防霉防水涂料,其特征在于,所述透明质酸-聚硫醚砜复合物改性石墨的制备方法为:
(1)在1000毫升干燥的连接有搅拌器、分水器和冷凝管的三颈瓶中,依次加入0.02摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.018摩尔4'4-二氯二苯砜、0.05摩尔无水碳酸钾、40毫升二甲基亚砜以及18毫升甲苯,通氮气保护20分钟后,加热至150℃反应4小时,然后将反应温度升至160℃,恒温继续反应8小时后,降至室温,然后冰浴三颈瓶并在通氮气保护下,缓慢滴加浓盐酸,直到体系PH小于4后,将反应溶液倒入丙酮中,所得到沉淀物分别用去离子水和丙酮反复洗涤三次后,在真空烘箱中50℃下干燥24h,得聚硫醚砜;
(2)在1000毫升圆底烧瓶中,依次加入透明质酸4克、二甲基亚砜100克、上述步骤(1)所得聚硫醚砜3克、KH-550 2克、KH-560 1克、石墨10克,通氮气保护2h后,将体系温度升至100℃,反应3小时后,降至50℃,再加入双氧水5毫升进行氧化处理,2小时后出料于丙酮中,得到固体产物,用去离子水和丙酮分别洗涤该絮状产物3次,最后在50℃下真空干燥24小时,得透明质酸-聚硫醚砜复合物改性石墨。
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