[发明专利]全焊接高压球阀

说明书

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及全焊接高压球阀，球体上与第一阀杆相对的一端同轴设置第二阀杆，阀体下侧壁对应第二阀杆设置第二通孔，第二阀杆设置在第二通孔中，第二阀杆伸出阀体底面；阀体外部平行于第一阀杆和第二阀杆设置主手柄，主手柄的两端分别与第一阀杆和第二阀杆伸出阀体的端部固定连接。本发明提供的全焊接高压球阀，通过在球体上设置相对的第一阀杆和第二阀杆，然后通过控制主手柄使球体关闭或打开，在旋转球体过程中，第一阀杆和第二阀杆使球体受到的力更加均匀，防止球体单边长期压力过大而发生松动情况的发生。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及全焊接高压球阀。

背景技术

球阀是一种球体由第一阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制。

现有球阀的第一阀杆与球体之间的稳定性不高，长期使用由于球体受到水流流动方向的的压力，而球体只能通过单边第一阀杆进行打开或者关闭，受力不均匀，容易造成松动，从而影响球阀的开闭，降低了使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中第一阀杆与球体之间稳定性不高的缺陷。

为此，采用的技术方案，全焊接高压球阀，包括：阀体，阀盖、第一阀杆和球体，球体设置阀体内部，球体与阀体的上下侧面内壁为平面接触，球体的高度大于阀体内部的截面直径，阀盖设置在阀体液体流出的一端,第一阀杆与球体上端连接并伸出阀体顶面，第一阀杆垂直于液体流动方向设置，球体沿流动方向设置通孔，通孔将阀体和阀盖连通，球体上与第一阀杆相对的一端同轴设置第二阀杆，第二阀杆伸出阀体底面；阀体外部平行于第一阀杆和第二阀杆设置主手柄，主手柄的两端分别与第一阀杆和第二阀杆伸出阀体的端部固定连接。

当球阀关闭时，为了减小球阀内对球体的压力，优选的技术方案为，阀体内部前端设置截流片，截流片与阀体内壁通过对称设置的转轴铰接，转轴与第一阀杆和第二阀杆平行；阀体侧壁对应每个转轴且沿流动方向均设置滑动槽，转轴对应设置在滑动槽内，滑动槽中设置第一齿条，第一齿条可在滑动槽中滑动，阀体内部侧壁通过轴承连接中间杆，中间杆位于截流片与球体之间，中间杆的中间位置设置第一齿轮，球体的侧面沿其转动方向设置第二齿条，第二齿条为弧形且嵌入球体表面设置，第一齿轮与第二齿条啮合配合，中间杆的两端设置第二齿轮，第二齿轮位于滑动槽内部，第二齿轮与第一齿条啮合配合；转轴上固定设置第三齿轮，第三齿轮位于阀体侧壁内部，第三齿轮的齿穿过滑动槽并与第一齿条啮合。

当球阀关闭时，为了减小球阀内对球体的压力，优选的技术方案为，阀体内部前端设置截流片，截流片与阀体内壁通过对称设置的转轴铰接，转轴与第一阀杆和第二阀杆平行；阀体侧壁对应每个转轴且沿流动方向均设置滑动槽，滑动槽靠近球体的一端与球体连通，转轴对应设置在滑动槽内，转轴上固定设置第三齿轮，第三齿轮位于滑动槽内部；球体外侧壁对应滑动槽位置设置一圈齿牙，滑动槽内固定设置若干相互啮合的第四齿轮，第三齿轮与齿牙通过第四齿轮啮合传动。

为了防止阀门在半开状态时球体和截流片受压力发生转动，优选的技术方案为，主手柄为U型，主手柄与阀体之间设置副手柄，副手柄套在主手柄内部且形状与主手柄形状相同，主手柄和副手柄的两端垂直于第一阀杆和第二阀杆，副手柄两端对应主手柄的侧面设置滑块，主手柄的两端对应滑块的侧面设置滑道，滑块可滑动地设置在滑道内，副手柄与主手柄之间通过第一弹簧连接；阀体上下两端对应第一阀杆和第二阀杆位置均固定设置定位齿轮，第一阀杆和第二阀杆穿过定位齿轮的中心线，副手柄两端的端头设置弧形缺口，弧形缺口的弧度与定位齿轮的弧度相同，弧形缺口对应定位齿轮配合设置有齿。

为了使操作更方便，并且便于区分阀门打开和关闭状态，优选的技术方案为，当球体打开时，主手柄距离阀体前端最远。