[发明专利]模具结构

说明书

本发明提供了一种模具结构，用于成型工件，包括：定模板；动模板，安装在定模板上，与定模板围成一型腔；滑块安装在定模板靠近动模板的一面上，滑块上设置有第一流道；热流道系统，包括安装在滑块上的热唧嘴，热唧嘴的出口与第一流道连通；斜顶组件，包括斜顶头，斜顶头安装在型腔内，与滑块的侧部接触，能够在模板组件开模后实现工件的顶出；斜顶头上设有与第一流道和型腔连通的第二流道。该案通过在滑块上设置第一流道以及在斜顶头上设置第二流道可增大热唧嘴的出口与型腔之间的导通的距离，以增大进浇的距离，使得熔融胶料可缓慢进入到型腔中，进而可降低注塑压力，解决现有技术中成型出的蚀纹面产品表面易产生气纹、阴阳面等缺陷的问题。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种模具结构。

背景技术

目前，通过模具在成型蚀纹面空调面板的过程中，热流道系统的出口直接与型腔内连通，这样热流道系统的热唧嘴的出口流出的熔融胶料只需要通过很短的距离就会流入到型腔中，这样会导致熔融胶料直接冲入型腔，从而导致注塑压力过大，温度过高，这样成型出的产品，会在外表面产生气纹、阴阳面等缺陷，从而会影响成型出的产品的外观。

因此，如何提出一种能够改善成型出的产品的外表面的质量的模具结构成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种模具结构。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种模具结构，用于成型工件，所述模具结构包括：定模板；动模板，安装在所述定模板上，并与所述定模板围成一型腔；滑块，安装在所述定模板靠近所述动模板的一面上，所述滑块上设置有第一流道；热流道系统，所述热流道系统包括热唧嘴，所述热唧嘴安装在所述滑块上，所述热唧嘴的出口与所述第一流道连通；斜顶组件，所述斜顶组件包括斜顶头，所述斜顶头安装在所述型腔内，与所述滑块的侧部接触，能够在所述模板组件开模后，实现所述工件的顶出；其中，所述斜顶头上设置有与所述第一流道和所述型腔连通的第二流道。

本发明第一方面的实施例提供的模具结构，包括定模板、动模板、滑块、热流道系统和斜顶组件，其中，定模板和动模板用于围成一个能够打开和闭合的型腔，滑块安装在定模板上，用于进行零部件的抽芯以及热流道系统的安装，而热流道系统，安装在滑块上，用于向型腔内输入成型工件用的熔融胶料，而斜顶组件用于在取出工件时将工件顶出型腔。而通过在滑块上设置有第一流道以及在斜顶头上设置第二流道，这样热流道系统的热唧嘴排出的熔融胶料便需要先通过第一流道然后通过第二流道才能够进入到型腔内，这样便可增大热唧嘴的出口与型腔之间的导通的距离，从而可增大进浇的距离，使得熔融胶料可缓慢进入到型腔中，进而可降低注塑压力以及降低注塑温度，改善产品的外表面的质量，解决现有技术中成型出的产品易产生气纹、阴阳面等缺陷的问题，也避免了产品难填充、变形大、缩印等问题。同时该种结构，对模具本身的结构改进非常小，只是在斜顶头和滑块上加工出了两个流道而已，因而实用性好，且不需要人工切削浇口，保护了产品外观，提高了产品的合格率，有效提高了模具的实际生产能力。同时，滑块和斜顶组件均设置在定模板上，而热流道系统安装在滑块上，这样便可实现模具的倒装，即本申请的模具结构为一个倒装模具。

其中，优选地，可将滑块设置成975mm*84mm*139mm的结构，且优选地，可采用进口1.2738H的材质来加工出滑块。

另外，根据本发明上述实施例提供的模具结构还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述斜顶组件还包括：斜顶杆，与所述斜顶头连接，用于驱动所述斜顶头运动。

在该些技术方案中，斜顶组件还包括与斜顶头连接的斜顶杆，在具体使用时，可通过斜顶杆向斜顶头施加力，以实现工件的顶出。

其中，优选地，可采用FDAC、硬度HB340～400(氮化HV650～750)的材质来加工出斜顶头。