[发明专利]一种管口加工装置及其加工方法

权利要求书

1.一种管口加工装置，包括旋转刀具，其特征在于：所述旋转刀具包括主刀体(1)，所述主刀体(1)一端设置刀柄(2)以连接驱动装置驱动所述主刀体(1)旋转，另一端设置有多个工作转子(3)，所述工作转子(3)围绕所述主刀体(1)转动中心周向均布，且所述工作转子(3)可绕自身中心轴转动连接在主刀体上(1)，所述工作转子(3)包括导向部和设置在所述导向部上方的成型部，所述导向部对待加工管口导向进入成型部进行成型加工，所述成型部挤压管口以缩管或翻边。

2.根据权利要求1所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述主刀体(1)转动中心固定有内旋转柱(4)，所述内旋转柱(4)与所述工作转子(3)配合，抵接管口收缩后的内孔或对翻边导向。

3.根据权利要求2所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述主刀体(1)中心设置有安装孔供所述内旋转柱(4)插装固定，且所述内旋转柱(4)与所述刀柄(2)一体设置。

4.根据权利要求2所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述导向部和成型部分别为导向转子(31)和压管转子(32)，多个所述导向转子(31)间形成直径与管口外径相配合的圆形导向腔供管口伸进导向，且所述压管转子(32)与所述内旋转柱(4)间配合对管口翻边或者收缩。

5.根据权利要求4所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述压管转子(32)外径大于所述导向转子(31)的外径，且其下端面设置缩管圆角(321)对管口收缩导向，所述压管转子(32)与所述内旋转柱(4)间设置间隔以容置压缩后的管壁，并对管口导向。

6.根据权利要求4所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述压管转子(32)外径大于所述导向转子(31)的外径，且其下端面设置翻边圆角(322)对管口导向形成翻边，所述内旋转柱(4)对应位置设置有倒角或圆角，并对翻边再次导向。

7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的一种管口加工装置，其特征在于：所述主刀体(1)上围绕中心设置有多个通孔，所述通孔中插装有转轴(33)，所述工作转子(3)可相对转动安装在所述转轴(33)上。

8.一种应用权利要求2～3中任一所述管口加工装置的加工方法，其特征在于包括如下步骤：a、将待加工的不锈钢管件装夹定位；将所述管口加工装置安装于钻床或者铣床的刀架上；使管口对齐所述工作转子(3)与所述内旋转柱(4)间的容置腔，确保管口与所述内旋转柱(4)同轴；b、启动机床，通过所述机床上的驱动装置驱动所述主刀体(1)旋转；同时，所述主刀体(1)向下移动，使管口伸进多个工作转子(3)之间，且管口外壁与所述工作转子(3)导向部的外壁抵接，至管口端部抵接成型部时，由于成型部轮廓自身导向作用使管口向内倾斜，同时在成型部与所述内旋转柱(4)间配合作用下，管口完成翻边或者收缩，加工过程中，工作转子与管口外壁间的摩擦力作用，工作转子在由主刀体带动沿主刀体转动中心转动的同时，沿自身中心轴转动，在管口上滚动为静摩擦而减少热量产生。

9.根据权利要求8所述的一种管口加工方法，其特征在于：在步骤b中，所述成型部和导向部分别为可相对转动的压管转子(32)和导向转子(31)，所述压管转子(32)下端设置收缩圆角供管口沿导向转子(31)向上伸进抵接所述缩管圆角(321)继续上移时，管口沿收缩圆角倾斜向上内折，同时压管转子(32)与所述内旋转柱(4)间设置间隔供已内折的管口在内旋转柱(4)作用下伸进所述间隔，从而形成缩管，所内旋转柱(4)作用防止皱纹产生并保证内控尺寸。

10.根据权利要求8所述的一种管口加工方法，其特征在于：在步骤b中，所述成型部和导向部分别为可相对转动的压管转子(32)和导向转子(31)，所述压管转子(32)下端设置翻边圆角(322)，供管口沿导向转子(31)向上伸进抵接所述翻边圆角(322)继续上移时，管口沿翻边圆角(322)内折，同时所述内旋转柱(4)对应位置设置圆角或者倒角，管口继续内折抵接内旋转柱(4)上的圆角，由于圆角作用导向，内折的管口进一步向下弯折，完成翻边加工。