[发明专利]一种水产加工废水处理工艺及处理装置

权利要求书

1.一种水产加工废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（一）预处理：用格栅拦截去除水产加工废水中固体废弃物；

（二）AnMBR系统厌氧反应：将经步骤（一）预处理后的水产加工废水经提升泵提升至AnMBR系统厌氧反应系统中，控制系统进水COD容积负荷在3.4-3.8kg /（m³•d），HRT稳定在1.5-2d，定期少量排泥；维持系统温度在25℃～35℃之间，系统内设置升流区和降流区，调整系统内水流流态，促进污染物和微生物的充分接触；利用厌氧生物处理产生的沼气通过曝气泵对膜片进行循环曝气，促进泥水的完全混合，并利用气体的剪切作用减轻膜污染；

（三）二级除磷：经步骤（二）处理后的废水，负压抽吸进入化学除磷系统，除磷药剂存储在药剂储罐中，在膜组件的出水管线中安装管道混合器，药剂与废水在管道中通过管道混合器充分反应后，进入一级除磷系统；经一级除磷处理后，污水进入二级除磷系统，二级除磷的药剂通过加药泵由药剂储罐直接投加到系统中，搅拌除磷；一级除磷和二级除磷分别根据在线测量总磷值控制加药计量泵流量，调整除磷药剂加药量；废水在二级除磷系统通过内絮凝沉淀，排除污泥，脱除总磷；

（四）CWSBR反应：经步骤（三）处理后的废水进入CWSBR反应系统的控制区，通过控制区与反应区底部水管进入反应区，反应区供氧，溶解氧仪控制反应区内设备的启停，控制区污水按周期抽入反应区，在反应区内周期性的完成SBR工艺的充水、搅拌、曝气，即缺氧、厌氧、好氧，三个基本控制功能块的任意组合，反应区系统控制参数为：污泥浓度：2000-4000mg/L、污泥负荷：0.02-0.05 kgBOD₅/(kgMLSS.d)、溶解氧（DO）值：0-3.0mg/L，反应完成后沉淀，然后经恒水位滗水器将处理后污水滗至平衡区，平衡区内污水经溢流堰流出，完成全部处理过程。

2.根据权利要求1所述的一种水产加工废水处理工艺，其特征在于，所述（二）AnMBR系统厌氧反应中，通过感温探头探测系统内温度，由温感控制系统控制换热器的方式维持系统温度。

3.根据权利要求1所述的一种水产加工废水处理工艺，其特征在于，所述（二）中定期少量排泥是指排泥量为每天排出AnMBR系统有效容积2%的泥水混合液。

4.根据权利要求1所述的一种水产加工废水处理工艺，其特征在于，所述（四）CWSBR反应中，用柔性水帆将其分成控制区、反应区、和平衡区三个区域，利用导波雷达控制水帆的位移。

5.水产加工废水的处理装置，其特征在于，由AnMBR处理器、二级除磷处理器和CWSBR处理器依次连通构成， AnMBR处理器前端连通进水管连通水产加工废水，进水管上安装有管道热交换器，AnMBR处理器内设置一块隔板以形成升流区和降流区，降流区连通进水管，降流区与升流区底部相通，升流区底部设置有曝气盘，曝气盘上方设置有膜组件，膜组件上方安装有集气罩，经集气管道连通集气装置，集气装置上带有压力表，压力表信号输入控制系统，通过控制系统给出曝气泵启动信号，系统内设有温感装置，温感装置信号输入温感控制系统，温感控制系统控制换热器，膜组件出水恒流泵连接膜组件进行负压出水，膜组件出水管连通二级除磷处理器，膜组件的出水管线中安装管道混合器；

二级除磷处理器一级药剂储罐中药剂与管道混合器连通，进入一级除磷装置；经一级除磷装置处理后，污水进入二级除磷装置，二级除磷装置内安装搅拌器，二级加药泵由二级药剂储罐连通二级除磷装置；二级除磷处理器中分别设置一级在线总磷测量仪表和二级在线总磷测量仪表，在线测量总磷值信号输入控制器，控制器输出控制信号控制加药泵流量；二级除磷系统底部带排除污泥装置，上部出水管连通CWSBR反应器，出水管上安装有CWSBR反应器进水泵；

CWSBR反应器采用柔性水帆依次分成控制区、反应区、和平衡区三个区域，并安装控制水帆的位移的导波雷达；控制区、反应区、和平衡区三个区域底部由水管连通，反应区内安装有曝气盘，曝气盘与鼓风机连通，反应区内还安装有恒水位线性滗水器、溶解氧仪和搅拌器，溶解氧仪控制反应区内鼓风机和搅拌器的启停；反应区清水通过恒水位线性滗水器进入平衡区，平衡区上部设有溢流堰。