[发明专利]一种橡胶硫化设备

说明书

本发明公开了一种橡胶硫化设备，包含机架，机架上设置有硫化通道和传送装置，传送装置包含钢带和两个传动轮；机架在进料端设置有传动调节组件和压杆组件；传动调节组件包含传动调节支架，传动调节支架上设置有横向调节滑块、横向调节滑轨和横向调节螺杆,压杆组件包含压杆调节滑轨、横向滑座、竖向滑杆和竖向滑座；出料端上设置有排气机构，排气机构包含排气支架、排气道、排气罩和风琴罩；本发明设置了可以调节传动轮的传动调节组件，和用于压料的压杆组件，以防止工件变形，并且压杆组件的位置随传动轮的调节同步移动；排气罩可以根据产品高度升降调节，保证排气效果，风琴罩在实现升降调节的同时，避免废气溢出。

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化设备。

背景技术

橡胶制品在生产时，需要通过挤出机和成型设备出料，再经过硫化设备硫化，最后收卷或切割；现有的硫化设备大多为简单的硫化通道，橡胶制品在进入硫化通道的过程中，容易发生一定的变形，如截面为U形的橡胶，U形的两个顶端容易向内侧弯曲收缩，因此，需要设计压料部件来压住进入硫化通道的工件，以防止其在硫化过程中变形；而硫化通道的出料口会带出大量的废气，造成污染，需要设置排气通道，而排气通道如果设置过高，则排气效果不好，如果设置过低，则有可能会影响出料。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种橡胶硫化设备。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种橡胶硫化设备，包含机架，机架上设置有硫化通道和传送装置，传送装置包含钢带和两个传动轮，两个传动轮分别设置在硫化通道的进料端和出料端；所述机架在进料端的传动轮的两侧上各设置有一组传动调节组件和一组压杆组件；所述传动调节组件包含传动调节支架，传动调节支架上设置有相互配合的横向调节滑块、横向调节滑轨和横向调节螺杆, 传动轮的转轴与横向调节滑块配合；所述压杆组件包含压杆调节滑轨、横向滑座、竖向滑杆和竖向滑座，压杆调节滑轨设置在传动调节支架上，横向滑座与压杆调节滑轨配合，并通过连接部件与横向调节滑块连接；所述竖向滑杆设置在横向滑座上，竖向滑座设置在竖向滑杆上，竖向滑座上设置有用于安装转动压杆的压杆装配孔，转动压杆沿水平方向设置，并与进料方向垂直；所述机架在硫化通道的出料端上设置有排气机构，排气机构包含排气支架、排气道、排气罩和风琴罩，排气支架设置在机架上，排气支架上设置有竖向的长形调节孔，排气罩通过锁定盘与排气支架的长形调节孔配合；所述排气道固定，排气道的下端从排气罩的顶部伸入排气罩中，风琴罩设置在排气罩中，风琴罩的上端与排气道连接，下端连接在排气罩的内壁上。

优选的，所述排气罩和风琴罩均呈梯形结构，排气罩上还设置有温度传感器、采样组件和小导轮，采样组件包含控制阀和装在控制阀接口上的负压容器。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的橡胶硫化设备，在进料端设置了可以调节传动轮的传动调节组件，和用于压料的压杆组件，压杆组件上设置压杆来压住橡胶制品的上侧，以防止其变形，并且压杆组件的位置随传动轮的调节同步移动，操作方便；并在出料端设置了排气机构，其中排气罩可以根据产品高度升降调节，保证排气效果，排气罩与排气道通过风琴罩配合，在实现升降调节的同时，避免废气溢出。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种橡胶硫化设备的示意图；

附图2为本发明的橡胶硫化设备的进料端的结构示意图；

附图3为本发明所述的排气机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。