[发明专利]一种激光拼焊板成形极限曲线测试方法

权利要求书

1.一种激光拼焊板成形极限曲线测试方法，其特征在于，所述方法包括：

自动实时记录各激光拼焊板在试验时产生的应变数据；其中，各激光拼焊板的焊缝参数不同；

采集所述各激光拼焊板在破裂时刻产生的应变数据，并获得所述各激光拼焊板在破裂时刻垂直于裂纹的截面线；

基于所述各激光拼焊板的截面线，获得所述各激光拼焊板的截面线对应的应变分布曲线；其中，所述各激光拼焊板的应变分布曲线包含有主应变分布曲线和次应变分布曲线；

以所述各激光拼焊板的主应变分布曲线上最大应变点为界，舍弃各激光拼焊板的主应变分布曲线中应变水平较低的第一曲线及次应变分布曲线上的对应部分，并将剩余的第二曲线镜像替换第一曲线，以获得各激光拼焊板的主应变镜像曲线和次应变镜像曲线；

将所述各激光拼焊板的主应变镜像曲线和所述各激光拼焊板的次应变镜像曲线进行拟合分析，获得所述各激光拼焊板在各自不同的路径下的极限应变点；

将所述各激光拼焊板在各自不同的路径下的极限应变点合并为所述极限曲线。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自动实时记录不同形状的各激光拼焊板在试验时产生的应变数据之前，所述方法还包括：

加工所述各激光拼焊板的焊缝，使得所述各激光拼焊板的材质相同，但是所述各激光拼焊板的焊缝参数不同。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自动实时记录各激光拼焊板在试验时产生的应变数据，具体包括：

对所述各激光拼焊板进行球冲试验；

利用自动应变测量系统记录并计算所述各激光拼焊板的表面在试验时产生的应变数据。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获得所述各激光拼焊板在破裂时刻的截面线，具体包括：

在各激光拼焊板的所述裂纹的破裂起始部位确定出垂直于所述裂纹的线条，并将所述各激光拼焊板的线条作为所述各激光拼焊板的截面线。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述各激光拼焊板的主应变镜像曲线和所述各激光拼焊板的次应变镜像曲线进行拟合分析，获得所述各激光拼焊板在各自不同的路径下的极限应变点，具体包括：

去除所述各激光拼焊板的主应变镜像曲线上处于第一预设位置范围的第一数据；

去除所述各激光拼焊板的主应变镜像曲线上处于第二预设位置范围的第二数据；

去除所述各激光拼焊板的主应变镜像曲线上处于第三预设位置范围的波峰数据；

对所述各激光拼焊板的主应变镜像曲线上的剩余数据进行拟合，获得所述各激光拼焊板的主应变拟合曲线。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将所述各激光拼焊板的主应变镜像曲线和所述各激光拼焊板的次应变镜像曲线进行拟合分析，获得所述各激光拼焊板在各自不同的路径下的极限应变点，具体包括：

去除所述各激光拼焊板的次应变镜像曲线上处于所述第一预设位置范围的第一数据；

去除所述各激光拼焊板的次应变镜像曲线上处于所述第二预设位置范围的第二数据；

去除所述各激光拼焊板的次应变镜像曲线上处于所述第三预设位置范围的波峰数据；

对所述各激光拼焊板的次应变镜像曲线上的剩余数据进行拟合，获得次应变拟合曲线。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将所述各激光拼焊板的主应变镜像曲线和所述各激光拼焊板的次应变镜像曲线进行拟合分析，获得所述各激光拼焊板在各自不同的路径下的极限应变点，具体包括：

在相同位置下，确定出所述各激光拼焊板的主应变拟合曲线的拟合后的波峰主应变点和所述各激光拼焊板的次应变拟合曲线上的对应次应变点，进而确定出所述各激光拼焊板在各自不同的路径下的极限应变点。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述各激光拼焊板的焊缝参数不同，会产生各自不同的路径。