[发明专利]一种耐腐蚀环氧树脂粉末涂料

说明书

本发明涉及一种耐腐蚀环氧树脂粉末涂料，按重量份数计，配方组成为：粉末环氧树脂30‑40份、有机氟改性环氧树脂10‑12份、有机硅改性脂肪胺固化剂5‑10份、有机硅流平剂2‑3份、聚丙烯增韧剂1‑3份、1,4‑环己基二甲醇二苯酯0.2‑0.5份、铝酸酯偶联剂2‑4份、氮化硅粉2‑4份、钛白粉5‑8份、颜填料0‑5份。本发明将耐腐蚀性能高的反应型有机氟改性环氧树脂引入到涂料体系之中，高分子涂膜形成耐腐蚀三维网状结构的整体；在有机氟改性环氧树脂结构中引入二甲基丙烯基二磷酸三钠(作为缓蚀剂)，缓蚀剂不游离，长期发挥缓蚀作用；本发明具有重防腐、持久防腐的特性。

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种耐腐蚀环氧树脂粉末涂料，属于防腐涂料技术领域。

背景技术

防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常将防腐蚀涂料分为通用型和重防腐型两类。根据使用环境腐蚀介质的情况选用不同类型的防腐蚀涂料。在一般大气环境的腐蚀条件下，如机床、汽车、铁路车辆、工程机械等行业，常采用通用型防腐蚀涂料，此时还要求涂层具有较高的装饰功能；在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐蚀涂料。

环氧树脂粉末涂料以其粘接力强、耐高温和优异的电绝缘性能，它一般由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。环氧树脂是粉末涂料中的基料，是重要的成膜物质；固化剂与环氧树脂反应，使其聚合交联，是粉未涂料中不可缺少的组分；颜料、填料、助剂是环氧粉末涂料配方中的重要组分，它们的加入能有效的改善环氧粉末涂料的物理和化学性质。其中良好的填料在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。在重防腐涂料领域，环氧树脂粉末涂料存在在苛刻环境下涂膜变软、防腐能力持久性差的缺点。

中国专利CN201410572287.5公开了一种船舶表面用粉末涂料，其原料按重量份包括：蓖麻油改性水性聚氨酯75-78份，环氧树脂23-26份，聚三氟氯乙烯8-11份，空心玻璃微珠8-11份，超细碳酸钙14-15份，滑石粉4-5份，有机蒙脱土1-3份，钛酸酯偶联剂KR-TTS1.5-1.8份，固化剂0.2-0.5份，防霉剂0.5-0.8份，颜料20-23份。该发明具有优异的憎水憎油性、防污性和耐腐蚀性，海洋生物难以附着，适于船舶表面的使用环境。该发明聚三氟氯乙烯与环氧树脂仅为物理共混，在长期苛刻条件下，涂膜体系容易被破坏。

发明内容

为克服现有技术的缺点和不足，本发明旨在提供一种耐腐蚀环氧树脂粉末涂料。

本发明采取以下技术方案，一种耐腐蚀环氧树脂粉末涂料，按重量份数计，配方组成为：粉末环氧树脂30-40份、有机氟改性环氧树脂10-12份、有机硅改性脂肪胺固化剂5-10份、有机硅流平剂2-3份、聚丙烯增韧剂1-3份、1,4-环己基二甲醇二苯酯0.2-0.5份、铝酸酯偶联剂2-4份、氮化硅粉2-4份、钛白粉5-8份、颜填料0-5份。

所述的有机氟改性环氧树脂的合成方法为：通氮气条件下向反应装置中，50-60重量份的乙醇、5-10重量份的丁醇、15-30重量份的去离子水水、8-14重量份的含氟不饱和单体、1-3重量份的环氧基不饱和单体、0.5-1重量份的二甲基丙烯基二磷酸三钠、0.2-0.3重量份的引发剂、0.3-0.5重量份的分散稳定剂，800-1200r/min转速搅拌分散均匀，同时加热至60-90℃，800-1200r/min转速下保温分散聚合8-12h，冷却至室温，经过滤、干燥沉淀，得有机氟改性环氧树脂.

所述的粉末环氧树脂为E-12、E-20、E-14中的至少一种。

所述的有机硅改性脂肪胺固化剂为八(二乙烯三氨基丙基)笼型聚倍半硅氧烷、八(三乙烯四氨基丙基)笼型聚倍半硅氧烷、八(四乙烯五氨基丙基)笼型聚倍半硅氧烷中的至少一种。