[发明专利]一种低温循环再生脱硝催化装置

说明书

本发明属于工业锅炉废烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种低温循环再生脱硝催化装置，包括反应腔、收集罐、导管、循环泵、催化反应装置、旋转装置、研磨装置和传送装置；反应腔上设置有进气口一、排气口、第一出灰口与进气口二；进气口一位于反应腔的左侧外壁上；排气口位于反应腔右侧外壁上；第一落灰口位于反应腔底部；进气口二位于进气口一的上方；收集罐位于反应腔左侧；导管位于收集罐左侧，导管分别与反应腔和收集罐相连通；循环泵位于导管内；催化反应装置位于反应腔内；旋转装置位于反应腔内，旋转装置位于催化反应装置下方；研磨装置位于反应腔内，研磨装置位于旋转装置下方；传送装置位于反应腔内，传送装置位于调节轮下方。

技术领域

本发明属于工业锅炉废烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种低温循环再生脱硝催化装置。

背景技术

随着工业的发展，我国煤炭用量日益加大，更是从2011年起，中国的煤炭产量超过了35亿吨，占全球的一半。在消耗煤炭资源的同时，产生了大量的有损于人体的SO2、NOx，且SO2、NOx所引起的温室效应、酸雨和臭氧层破坏等环境污染目前已成为社会一致关切的问题。各种治理大气污染的技术的研究已成为各国环保工作者最紧迫的使命。锅炉烟气的治理从1998年对除尘提出要求开始，已历经脱硫、脱硝到PM2.5的过程，要求日益严格，尤其是烟气脱硝目前刚刚起步。目前，各国工业锅(窑)炉废烟气脱硫、脱硝的主流工艺是利用选择性还原(SCR)技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法。选择性还原法是利用氨(NH3)对NOx的还原功能，在320～400℃的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有污染影响的N2和水，“选择性”的意思是指氨只选择NOx进行还原反应。该工艺于20世纪70年代末首先在日本开发成功，80年代和90年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用，现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。

SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，催化反应系统是SCR工艺的核心，设有NH3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR反应器，在催化剂的表面用NH3把NOx还原成N2。SCR技术虽然是当下脱硝的主流技术，但该技术需要对锅炉进行改造，需要高温环境，而且高温脱硝催化剂中毒报废后还必须做好危废处理，鉴上述问题国内相关技术领域也给出了一些解决办法，如申请号为201510017591.8的一项中国专利公开的一种低温循环再生脱硝催化装置，包括催化塔，所述催化塔塔体一侧设置有进烟口，另一侧设置有出烟口，所述低温循环再生脱硝催化装置还包括催化剂再生装置和输送装置；所述催化塔内设置有催化剂反应装置、中毒催化剂出料装置和再生催化剂进料装置；所述催化剂再生装置包括中毒催化剂进料装置、再生处理装置和再生催化剂出料装置，所述再生催化剂进料装置通过所述输送装置与所述再生催化剂出料装置相连通。该装置一定程度上解决了上述问题，但该装置产生的灰尘容易吸附在分离筛上，且该装置对中毒催化剂的研磨效果不好，不能有效的除去中毒催化剂表面的反应层，同时废气在进入该装置时，可能会产生沉积，不会完全进入催化塔内反应。

鉴于此，本发明所述的一种低温循环再生脱硝催化装置可以有效的解决这些问题，同时，本发明还可以大幅度的提高生产效率，加快生产节奏。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种低温循环再生脱硝催化装置，在通过旋转装置将进入反应腔内的废气输送至催化反应装置的同时加快了废气的流动速度，加快了废气的催化脱硝。本发明通过研磨装置的调节轮与砂轮可以有效的将中毒催化剂表面的反应层去除；本发明通过传送装置中的传送带、带轮和传动块配合将反应腔内的灰尘很好的排出反应装置，避免残留。