[发明专利]一种线切割慢走丝快速制造齿轮样机的生产工艺

说明书

本发明一种线切割慢走丝快速制造齿轮样机的生产工艺，所述生产工艺包括：步骤一，开料，步骤二，粗车，步骤三，回火去应力，步骤四，精车模坯，步骤五，线切割慢走丝线割齿形，步骤六，cnc数控机床加工，步骤七，表面氮化处理，步骤八，表面喷砂处理加抛光，步骤九内圆磨削加工内孔，本发明制造工艺的齿轮精度等级高度，制做周期短，制作成本低，且适用于各种直齿形齿轮加工，加工参数都一致。样件用于客户测试与量产件使用效果相同，齿轮表面硬度高耐磨性好且抗弯曲能力强，同时最后对齿轮进行抛光处理，抗腐蚀性强，发热少，有利于提高齿轮的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域，具体为一种线切割慢走丝快速制造齿轮样机的生产工艺。

背景技术

齿轮是有齿的轮状机件，是机器上最常用、最重要的零件之一。通常都是成对啮合，其中一个转动，另一个就被带动。用来改变传动方向、转动方向、转动速度、力矩等，一般齿轮大批量生产都是采用铸造的方式，通过设计开发模具铸造毛坯，订制成型刀具在专业的机器上加工，而且订制的刀具只能用于齿型是相同的产品，齿型不同就需订制不同的刀具，订制刀具周期长，刀具制做成本大，加工一件合格的产品，需不断地调试打样，检测合格才能正常生产。对于研发用的样机模型而言，由于需求量较少，通常只有几件，有时甚至只有一件，而且试验研发周期时间都比较少，用量产的模式成本高，周期长，是无法达到样件的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种线切割慢走丝快速制造齿轮样机的生产工艺。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种线切割慢走丝快速制造齿轮样机的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤

步骤一，开料：材料选用20CrMo圆棒，用锯床对所述圆棒进行切割，该厚度比产品实际厚度大4-6mm，该外径比产品最大外径大10-15mm；

步骤二，粗车：粗车将产品整体留1mm余量，其最大外径比产品最大外径大10-15mm；

步骤三，回火去应力：将步骤二粗车后的产品进行150-250℃温度的加热，该产品通过加热去除内应力，减小产品在使用中变形、开裂等；

步骤四，精车模坯：所述精车是根据产品形状加工，内孔单边留0.05mm，外径比产品最大外径大8-12mm，外径尺寸根据线割冶具标准板相配；

步骤五，线切割慢走丝线割齿形：线切割加工使用冶具标准板，模坯在齿轮外圈大1mm处穿4个孔，角度90度四个方向，线割加工以四个穿孔边上各留一个齿不加工，其余齿割一修一，加工完后在已加工齿的各两头处用厚度0.25薄铜片塞在线割槽内，所述铜片起导电加固定作用，在该铜片上用502胶水固定，待胶水干后以同样方式加工未加工的四个齿，加工完毕取下工件，用钳子夹出该铜片，然后取出齿轮；

步骤六，cnc数控机床加工：以线割的齿形定位在cnc数控机床上进行加工，得到工件；

步骤七，表面氮化处理：将步骤六得到的工件进行表面氮化处理使其增加表面硬度；

步骤八，表面喷砂处理加抛光:通过步骤七氮化的齿轮表面会有油污等附在产品表面，对所述齿轮表面进行喷砂加抛光，防止生锈；步骤九，内圆磨削加工内孔：将步骤八得到的齿轮进行内孔加工，所述内孔用来安装轴承，并对该内孔进行内圆磨削。

本发明一种线切割慢走丝快速制造齿轮样机的生产工艺，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述步骤五中齿轮，制造各种尺寸该齿轮对冶具标准板进行更换，其他加工参数不变。