[发明专利]工业废气除尘脱硝脱硫工艺

权利要求书

1.一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺，其特征在于：步骤为：工业废气首先通过进气管（12）进入第一除尘盒（13），通过其内设置的第一过滤板进行第一次过滤，再向上进入第二除尘盒（15），通过其内设置的第二过滤板（151）进行第二次过滤，过滤后的气体通过第一输送管（17），由风机（18）加压后送入第二输送管（3）内，然后关闭第二阀门（221），打开第一阀门（211），再将脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24）之间的密封板（25）抽出，使废气通过第二输送管（3）后再经过两根分管（21）送入外侧的脱硫腔室（23）内，再通过脱硫腔室（23）上方的喷液管将脱硫液喷入，通过脱硫液中的碳酸钙和二氧化硫反应完成废气脱硫，脱硫后的废气再通过通气孔进入脱硝腔室（24），脱硝腔室（24）上方的喷液管将脱硝液喷入，通过脱硝液和气体中的氮氧化合物反应完成废气脱硝，经过除尘、脱硫、脱硝后的气体和液体从底部的排液管流出，通过气液分离后排放，所述的脱硫液的制备方案是，石灰石粉碎，通过250目筛，然后和水混合制成石灰石质量分数为15-20%的浆液，烟气控制速度为3-4立方米/s，脱硫液通过喷液管，参数设置，流量为16-20L/s,压力1-1.5X10⁵PA，形成雾状液滴（直径约为1000-3000微米），脱硝液制备，取尿素、氢氧化钠加水制成溶液，其中尿素质量分数为15%，氢氧化钠质量分数为5%，流量为7-10L/s,压力1-1.5X10⁵PA，形成雾状液滴（直径约为1000-3000微米），

使用的除尘脱硫脱硝装置包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件；所述支撑组件包括基板（1）、伸缩支柱（11）、升降油缸（19），基板（1）水平设置，基板（1）底面一端的两侧均纵向连接有所述的伸缩支柱（11），所述升降油缸（19）设在基板（1）底面另一侧的下方，升降油缸（19）的伸缩杆与所述的基板（1）固接；

所述除尘过滤组件包括第一除尘盒（13）、第二除尘盒（15），第一除尘盒（13）设在基板（1）顶面上，第一除尘盒（13）的底部连通有进气管（12），所述第二除尘盒（15）设在第一除尘盒（13）的上方，第二除尘盒（15）通过管道与第一除尘盒（13）连通，第一除尘盒（13）与第二除尘盒（15）内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板（151）；

所述输送管组件包括风机（18）、第一输送管（17）、第二输送管（3）、两根分管（21）以及U形管（22），风机（18）设在基板（1）的顶面一侧，风机（18）的进风口连接着所述第一输送管（17）的一端，第一输送管（17）的另一端与所述第二除尘盒（15）连通；风机（18）的出风口连接着所述第二输送管（3），第二输送管（3）为L形管，两根分管（21）相对连通在第二输送管（3）的水平管内端两侧，所述U形管（22）连通设在第二输送管（3）的水平管端部上，U形管（22）的两侧出气端口均朝下；所述两根分管（21）上均设有第一阀门（211），所述第二输送管（3）的水平管外端部设有第二阀门（221），

所述脱硫脱硝组件包括两个箱体（2），两个箱体（2）相对固接在基板（1）的一侧面上，箱体（2）内分别设有脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24），脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24）的顶板上均分布有喷液管；所述两根分管（21）的出风口分别伸进两个箱体（2）的脱硫腔室（23）内，所述U形管（22）的两侧出气端口分别伸进两个箱体（2）的脱硝腔室（24）内，所述箱体（2）内的脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24）之间设有通气孔，且在通气孔处纵向滑动插设有密封板（25），所述脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24）对应的箱体（2）底端外壁上均连通有排液管。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺，其特征在于：所述基板（1）的顶面一侧纵向设有立板（14），立板（14）的顶端两侧均横向设有固定杆（16），所述第二除尘盒（15）的顶面上设有两对固接块，两对固接块分别套设在两侧的固定杆（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺，其特征在于：所述伸缩支柱（11）由下支柱、上支柱滑动套设形成，所述下支柱的顶面内凹有滑槽，所述上支柱的底部活动插设在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺，其特征在于：所述第一除尘盒（13）、第二除尘盒（15）内中部均相对设有两块放置块，所述第一过滤板、第二过滤板（151）分别横向设在第一除尘盒（13）、第二除尘盒（15）内的放置块上。