[发明专利]抛光流体的配制与性能测试多功能系统及方法

说明书

本发明公开了一种抛光流体的配制与性能测试多功能系统及方法，包括一个框式结构主体，所述框式结构主体的顶部设有一个动力输出装置，所述的动力输出装置向下输出动力；在框架结构主体内设有一个升降台，所述的升降台能沿着设置在框架结构主体内的导向件上下滑动；在所述的升降台上设置流体配制模块或者性能测试模块。该多功能系统通过模块的更换，实现抛光流体的配制与性能测试的功能；伺服电机的速度通过控制器调整，根据不同种类抛光流体的配置需求来改变；进行流体性能测试时，伺服电机的转速范围即对应了量程。

技术领域

本发明属于配制与测试技术领域，涉及一种针对非牛顿抛光流体的配制与性能测试系统与方法。

背景技术

在流体抛光加工技术中，性能优良的抛光流体可以有效改善加工质量。抛光流体的配制一般需要经过搅拌、超声分散两个过程，现搅拌多采用磁力搅拌器，其扭矩有限，不适用于粘度较大的抛光流体的配制。电机驱动搅拌杆来配制流体，可以适应更大的粘度范围。

对于配制好的抛光流体，需要使用流变仪对其流变特性进行测试，从而确定其所适用的加工工艺。旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分，它依靠旋转运动来产生简单剪切，可以快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。测量时样品一般是在一对相对运动的夹具中进行简单剪切流动。粘度参数的测定，对于进行流体抛光时抛光参数的设置具有指导意义。现有的通用精密粘度测试系统为防止测试系统损伤，无法测量带有磨粒的抛光流体。

目前对于抛光流体的配制与性能测试，需要两套独立的设备来完成，成本较高而效率较低；磁力搅拌方式扭矩小，难以将抛光流体中的粒子分散均匀。目前尚无针对抛光流体配制与性能测试的模块化设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明公开了一种抛光流体的配制与性能测试多功能系统。本发明中的多功能系统由框式结构主体、流体配制模块、性能测试模块组成。通过螺纹紧固件的拆装，完成流体配制模块与性能测试模块的更换，实现上述两种功能的转换。

本发明采用的技术方案如下：

一种抛光流体的配制与性能测试多功能系统，包括一个框式结构主体，所述框式结构主体的顶部设有一个动力输出装置，所述的动力输出装置向下输出动力；在框架结构主体内设有一个升降台，所述的升降台能沿着设置在框架结构主体内的导向件上下滑动；在所述的升降台上设置流体配制模块或者性能测试模块。

进一步的，所述流体配制模块包括框式搅拌杆与搅拌桶；所述的驱动装置通过联轴器驱动所述的框式搅拌杆旋转，所述搅拌桶安装在所述的升降台上。

进一步的，所述性能测试模块包括内筒与力矩测试组件；所述的驱动装置通过联轴器驱动所述的内筒旋转，所述力矩测试组件安装在所述的升降台上。

所述力矩测试组件包括外筒、基座、测力仪和冷却水套；所述的外筒通过基座安装在所述的升降台上，所述冷却水套与外筒紧密接触，水套中有保持室温的水循环，保证外筒内的抛光流体在测试时的温度不变；所述的测力仪安装在基座的一侧，当所述驱动装置通过联轴器驱动所述内筒旋转时，旋转的内筒带动外筒中的待测抛光流体做水平面内圆周运动，外筒因此承受水平面内转矩，所述的测力仪测量并记录这一水平面内的转矩。

进一步的，所述的框式结构主体包括铝型材、支撑板I、支撑板III和槽型反转支架，所述的支撑板I设置在铝型材的顶部、支撑板III设置在铝型材的底部，且支撑板III通过槽型反转支架与铝型材相连。

进一步的，所述的升降台包括一个支撑板II和剪切式升降架，所述的支撑板II设置在剪切式升降架顶部，剪切式升降架的底部与支撑板III相连。

进一步的，所述的导向件为线性导向轴，所述的线性导向轴包括两个，两个线性导向轴竖直的设置在框式结构主体内，其底部通过支座支撑。

进一步的，所述动力输出装置包括伺服电机和行星减速器；所述伺服电机与行星减速器通过螺栓相连。