[发明专利]一种橡胶磁体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶磁体及其制备方法，所述橡胶磁体由以下重量份的原料组成：HDDR各向异性钕铁硼磁粉70‑90份、丙烯酸酯橡胶3‑5份、乙烯醋酸乙烯酯橡胶2‑4份、增塑剂5‑7份、偶联剂0.5‑1份、热稳定助剂0.2‑0.4份、硫化剂含量为3‑5份、硫化促进剂0.5‑1份。本发明制备工艺简单，比现有方法制备的各向同性柔性粘结磁体的磁体密度和磁性能高，而通过所述方法制得的新型橡胶磁体通过橡胶为粘结剂，因而具有很强的柔性和不容易碎等特点，所述橡胶磁体通过模具加工，容易成型，并能满足各种尺寸磁体产品的需求。

技术领域

本发明涉及粘结永磁材料技术领域，具体是一种橡胶磁体及其制备方法。

背景技术

一般来说，橡胶磁体的成型方法有两类：压延成型法和挤出成型法。压延成型法是将上述橡胶、磁粉、加工助剂等通过混炼、粉碎后的混合物填充在异向转向的双辊缝隙中，通过不断碾压、捏合，使得磁粉与橡胶等黏合在一起制成磁片。该方法最为简单，制成磁片可以任意切割成所需要的尺寸，广泛应用于冰箱门封磁条、小型电机等领域。挤出成型法是将供入挤出成型机内的上述橡胶、磁粉、加工助剂等通过混炼、粉碎后的混合物加热熔化，将该混合物从挤出成型机的金属模具中挤出，同时冷却固化，将所得到的长尺寸的成型体切断成所要求的长度、制成磁体的方法。该方法通过选择金属模具、在一定程度上可以自由设定磁体的形状，能容易地制造薄壁、长尺寸的磁体，同时，对于熔融物的流动性的要求不像注射成型那样高。

相比较而言，压延成型法制得的橡胶磁体磁性能高，因此本发明具体实施例中主要采用压延成型法。但挤出成型在复杂形状、连续化生产等方面有特定优势。

乙烯-丙烯酸酯共聚物是乙烯和丙烯酸酯(甲酯、乙酯、丁酯等)共聚而成的热塑性塑料或弹性体。乙烯-丙烯酸甲酯共聚物简称EMA，丙烯酸甲酯含量8％～40％。乙烯-丙烯酸乙酯共聚物简称EEA，丙烯酸乙酯含量10％～30％。具有很好的柔韧性、热稳定性和加工性。耐环境应力开裂性、抗冲击性、耐弯曲疲劳性、低温性均优于低密度聚乙烯。和聚烯烃有好的相容性，并可与大量填料混合而不变脆。用途有可作热熔胶、复合膜层间黏合剂、密封圈、包装薄膜、挤出涂敷制品、软管、片材型材、电线电缆、树脂改性剂、玩具、容器等。其中，乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族。它们的范围包括从类橡胶的，适合作热熔粘合剂的低熔点产品，到类聚乙烯的，具有非同寻常的韧度和柔度的产品。

上述橡胶磁是一种聚合物基复合材料，含30～40％体积分数的橡胶基，主要包括两类：一类是CM-磁粉体系，主要用CM(氯化聚乙烯橡胶)、磁粉(永磁铁氧体或粘结钕铁硼)、助剂(增塑剂、润滑剂、偶联剂、防老化剂)通过橡胶磁工艺制得，此类橡胶磁体加工简单、不需硫化、价格便宜，但其具有含卤素(氯含量达7000ppm，远高于900ppm的环保要求，不符合欧美国家严苛的环保标准)、使用温度80℃以下、超过80℃易变性、尺寸精度不高等问题；另一类是NBR-磁粉体系，主要用NBR(丁腈橡胶)、磁粉(永磁铁氧体或粘结钕铁硼)、硫化剂、助剂(增塑剂、润滑剂、偶联剂、防老化剂)通过橡胶磁工艺制得，此类橡胶磁体加工较复杂、需要硫化、硫化后尺寸精度高、价格合适，但该类橡胶磁需要硫化，存在橡胶成本高、工艺复杂、硫化后一致性低、回料利用率低等劣势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶磁体及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶磁体，由以下重量份的原料组成：HDDR各向异性钕铁硼磁粉70-90份、丙烯酸酯橡胶3-5份、乙烯醋酸乙烯酯橡胶2-4份、增塑剂5-7份、偶联剂0.5-1份、热稳定助剂0.2-0.4份、硫化剂含量为3-5份、硫化促进剂0.5-1份。

作为本发明进一步的方案：