[发明专利]一种传感器外壳料带的切刀装置

说明书

本发明公开了一种传感器外壳料带的切刀装置，包括对应配合的第一定位导向板（20）和第二定位导向板（22），在第一定位导向板（20）和第二定位导向板（22）之间配合连接一组导向套（23），在导向套（23）内导向配合连接切刀（24），在每个导向套（23）的下侧对应设置一个挡料板（33），在挡料板（33）上设有下料槽（34），下料槽（34）与切刀（24）对应配合。本发明的优点：本装置用于传感器外壳料带切料，其切料速度快，切料均匀，成品率高，切料时无需人工参与，劳动强度小，适合规模化生产应用。

技术领域

本发明涉及传感器配件加工技术领域，尤其涉及一种传感器外壳料带的切刀装置。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

由于传感器所具有的特性，是实现自动检测和自动控制的首要环节，因此其被广泛应用于各个领域，传感器外壳是传感器的重要部件，现阶段，在生产传感器外壳时，没有专用的工具以供使用，致使目前在生产时效率低下，不适合现代规模化生产的需要。为了解决上述技术问题，本申请人设计了一种传感器外壳料带的自动下料装置，本申请是用于该下料装置的切料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传感器外壳料带的切刀装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种传感器外壳料带的切刀装置，其特征在于：包括对应配合的第一定位导向板和第二定位导向板，在第一定位导向板和第二定位导向板之间配合连接一组导向套，在导向套内导向配合连接切刀，在每个导向套的下侧对应设置一个挡料板，在挡料板上设有下料槽，下料槽与切刀对应配合。

优选地，所述第一定位导向板和所述第二定位导向板均为长方形板状结构，在第一定位导向板的一侧设有第一卡槽，在第二定位导向板的一侧设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽对应配合形成固定孔，在固定孔内固定连接相应所述导向套。

优选地，所述下料槽为U型槽，在U型槽的开口处配合连接导料板，在导料板的上侧设有导料槽，导料槽与下料槽对应配合。

优选地，所述导向套为方形阶梯状管状结构。

优选地，所述切刀为方形阶梯状管状结构，在切刀的一端设有U型切口。

本发明的优点在于：本装置用于传感器外壳料带切料，其切料速度快，切料均匀，成品率高，切料时无需人工参与，劳动强度小，适合规模化生产应用。

附图说明

图1是本发明所提供的一种传感器外壳料带的切刀装置的原理结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种传感器外壳料带的切刀装置，包括对应配合的第一定位导向板20和第二定位导向板22，第一定位导向板20和第二定位导向板22均为长方形板状结构，在第一定位导向板20的一侧设有一组第一卡槽20.1，在第二定位导向板22的一侧设有一组第二卡槽22.1，每个第一卡槽20.1均与相应的第二卡槽22.1对应配合形成固定孔，在每个固定孔内固定连接一个导向套23，导向套23为方形阶梯状管状结构。

在每个导向套23内导向配合连接切刀24，切刀24为方形阶梯状管状结构，在切刀24的一端设有U型切口。在每个导向套23的下侧对应设置一个挡料板33，在挡料板33上设有下料槽34，下料槽34与切刀24对应配合。所述下料槽34为U型槽，在U型槽的开口处配合连接导料板35，在导料板35的上侧设有导料槽36，导料槽36与下料槽34对应配合。在下料时，传感器外壳料带38对应设置在导料槽36内，通过切刀24在下料槽34内进行下料。