[发明专利]一种脱胶机药液的预热装置及方法

说明书

本申请公开了一种脱胶机药液的预热装置，包括水槽本体、供水系统、温控系统和水位感应系统,水位感应系统通过感应水位向脱胶机发送反馈信息,供水系统接收脱胶机的指令向水槽本体和/或脱胶机药液槽供水,温控系统受脱胶机控制加热，到达设定温度时停止加热。本申请还提供了一种使用脱胶机药液的预热装置进行预热的方法。本发明解决了给脱胶机更换药液时，药液加热时不能使用，单位时间内脱胶完成的硅片量少的技术问题。其有益之处在于，对药液中占比最大的水进行预热，减少了更换药液的等待时间，提高了单位时间内脱胶完成的硅片量；利用脱胶机的指令完成自动配酸或进水；根据不同的硅片产品需求设定最佳酸洗温度。

技术领域

本发明属于硅片脱胶机辅助设备领域，尤其涉及一种脱胶机药液的预热装置及方法。

背景技术

在太阳能电池硅片的生产过程中，为防止初步加工过的硅锭在切割时移位，需要使用胶将硅锭粘在粘机板的玻璃板上。当硅锭被切割成硅片后，还要经过硅片脱胶机清洗脱胶，使硅片脱离玻璃板。传统的脱胶工艺一般为人工操作，工艺过程为将硅片浸泡在40℃以上的热水槽中，浸泡50-130mi n，但是厚片表面冲洗不干净会导致脱胶后表面花片，浸泡不充分脱胶会导致崩边裂片等，同时员工操作很难规范，随意性强，对硅片表面和完整性造成不同程度的破坏，经常造成后道工序的裂片、崩边、沾污等。因此脱胶工艺成为限制产能和产品质量的瓶颈。

根据当今生产工艺的需求，硅片的清洗脱胶工艺已经实现了全自动化，出现了全自动脱胶机，可以自动完成硅片的脱胶工艺，操作人员只需在脱胶机操作面板上确认相关参数，完成上料和下料步骤即可。硅片清洗脱胶的主要处理步骤包括上料、喷淋、鼓泡、超声、溢流漂洗、药液处理、超声漂洗、下料，显然，水在硅片的脱胶工艺中必不可少，其中水温是直接关乎产品质量以及生产效率的重要因素，若水温不符合清洗要求，则会导致硅片脱胶不完全，甚至出现裂痕、破损等质量问题，直接导致用料的浪费，降低了生产效率，产品生产的时间延长。

在现有技术中，常用的全自动脱胶机虽然具备加热功能，但在更换药液时，需要先在药液槽内按比例配制药液，再对新配制的药液从室温开始加热，对不同的温度需求还需通过脱胶机进行相关设定，在此期间脱胶机的药液由于温度不够，无法正常使用，只能等待脱胶机将药液加热，而这段时间较长，导致单位时间内完成脱胶的硅片量下降，严重拖延了后期硅片成品的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种脱胶机药液的预热装置，包括水槽本体、供水系统、温控系统和水位感应系统，所述水位感应系统通过感应水位向脱胶机发送反馈信息，脱胶机接收所述反馈信息发出指令。供水系统接收脱胶机的指令向水槽本体和/或脱胶机药液槽供水。

所述温控系统包括加热管和可预设温度的控温器，所述加热管接收脱胶机指令开启加热，水温到达设定温度时控温器控制所述加热管停止加热。

进一步地，所述水位感应系统包括低液位感应器，所述低液位感应器感应不到水位时，向脱胶机反馈信息，脱胶机确认信息后向供水系统发出进水指令。

进一步地，所述水位感应系统包括高液位感应器，所述高液位感应器感应到水位时，向脱胶机反馈信息，脱胶机向供水系统发出停止进水指令，同时向加热管发送加热指令。

更进一步地，所述供水系统包括进水气动阀和进水管，所述进水气动阀接收所述脱胶机的进水指令开启，通过进水管将水抽进水槽本体内。所述进水气动阀接收所述脱胶机的停止进水指令关闭。

进一步地，所述供水系统包括出水管，所述水槽本体的位置高于脱胶机药液槽的工作位置，通过所述出水管与脱胶机药液槽连接。

更进一步地，所述出水管与脱胶机药液槽连接处设有药液槽加水阀门，可接收脱胶机的配酸指令开启或关闭。

进一步地，所述温控系统的预设温度为65-75℃。

进一步地，水槽本体的容积大于等于脱胶机药液槽的容积。