[发明专利]一种环丙唑醇特征废水处理新工艺

说明书

本发明公开了一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，包括以下步骤：将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，本发明的有益效果是：该发明是一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，采用本改进后的环氧废水处理工艺，可以有效降低特征废水中无机盐量，并且回收部分有用物质，大大降低了三废处理对生产造成的困扰。通过该工艺的实施，达到节能减排的清洁生产要求，符合化工生产的发展趋势。

技术领域

本发明涉及一种废水处理新工艺，具体为一种环丙唑醇特征废水处理新工艺。

背景技术

近年来，随着社会经济的快速发展，我国的生态环境受到越来越严重的破坏，人类的日常生产活动对环境的破坏日益加剧。在农药生产中，由于减压浓缩、过滤、废气处理及反应后处理过程，往往产生大量生产废水。这些废水中CODcr、盐分含量较高，三废处理难度大且费用高。鉴于这些问题，研究一种能对农药生产废水进行彻底处理，使废水排出指标达到污水综合排放标准中的要求的农药综合废水处理方法，具有重要的现实意义。

环丙唑醇生产过程中需经过环氧化工段，在后处理过程中会产生大量含硫酸二甲酯的高毒废水。原有废水处理工艺是对废水的回收率不高，虽然过程简单方便，但需要耗费大量的资源，不符合现代的清洁化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，包括以下步骤：

1）将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，待硫酸二甲酯水解反应充分后，将反应溶液静置1h—1.6h后，滤除底部固体杂质得到硫酸钾、甲醇混合废水；

2）将步骤1）中硫酸钾、甲醇混合废水置于分馏塔中，在65℃—69℃的环境下，搅拌50min—80min，进行甲醇的蒸馏收集，对硫酸钾和甲醇的废水进行3次—6次蒸馏；

3）将步骤2）分馏后剩下的硫酸钾废水的PH值调节至6～7.5后的水进入节能型蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度，然后将浓缩后的结晶体及硫酸钾饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钾；

4）将步骤3）获得的晶体状硫酸钾通过清水进行多次冲洗后，送入烘干室通过热风烘干2h—3h；

5）将步骤3）中结晶硫酸钾后剩余的废液通入生化池内，静置30h—48h；

所述步骤1）中的滤网具体为不锈钢网，且网孔的孔径为1毫米—3毫米。

所述步骤3）浓缩结晶前硫酸钾的浓度为8～16％，在82℃—93℃的环境下，经4次—6次蒸发后提高到过饱和浓度，产生硫酸钾结晶体。

本发明的有益效果是：该发明是一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，采用本改进后的环氧废水处理工艺，蒸发结晶工艺可以副产高含量的硫酸钾和甲醇。经后续生化处理，废水达标排放，通过该工艺减少本工段三废量80%，且可以变废为宝，实现清洁化生产，可以有效降低特征废水中无机盐量，并且回收部分有用物质，大大降低了三废处理对生产造成的困扰。通过该工艺的实施，达到节能减排的清洁生产要求，符合化工生产的发展趋势。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。

实施例1：