[发明专利]一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法

权利要求书

1.一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法,其特征在于包括以下步骤：

步骤一、仰拱钢筋安装施工：先破除竖向临时支撑混凝土高度1.2m，切割长度1m；仰拱施工时对于竖向临时支撑采用隔一拆一办法拆除竖向偶数支撑型钢，待竖向偶数支撑范围仰拱防水层铺设完成后，再焊接加长竖向偶数支撑型钢，换撑完成后，割除竖向奇数支撑型钢，铺设剩余仰拱防水层，待防水层施工完成后进行仰拱钢筋安装；

步骤二、仰拱模板安装及混凝土浇筑施工：支架模板法施工,采取3015组合钢模板+Φ48mm钢管支架组成联合支模体系；

步骤三、仰拱填充：拆除仰拱弧形模板，在弧形仰拱钢筋混凝土浇筑完成后，进行仰拱填充素混凝土施工；

步骤四、边墙衬砌钢筋安装：边墙衬砌分段施工，先在边墙处破除临时横支撑混凝土，切割支撑；横向临时支撑割除时间隔预留部分临时支撑至边墙衬砌内与拱墙混凝土浇筑在一起；

步骤五、边墙模板支架：包括边墙模板支架搭设和边墙模板支架拆除；

步骤六、边墙衬砌混凝土浇筑：在边墙衬砌模板安装完成后，采用泵送商品混凝土，左右两侧边墙尽量同期浇筑混凝土；

步骤七、拱墙模板支架施工：待拱墙防水板、钢筋安装完成后进行拱部衬砌满堂支架施工；衬砌拱架采用工型钢地表冷弯机预弯成节，洞内拼装成榀，拱架每节连接采用螺栓连接，安装时利用立杆固定拱墙拱架；拱墙采用3015组合钢模板，钢模板规格长1200mm×宽500mm，进行模板拼装，模板表面不得凸凹不平，平整度与规格必须施工规范符合要求，两块钢模板拼装时相邻模板肋边用U形卡连接，间距不得大于200mm，U形卡要正反交替安装，钢模板纵向接头用“L”形插销来连接，确保接头处板面平整度；

步骤八、拱墙衬砌：拱墙衬砌浇筑时间在边墙混凝土浇筑完成并达到设计强度70%后开始，每段浇筑长度为6m，与边墙施工段落长度同步；拱墙衬砌采用分段错开施工，施工前先破除临时竖向支撑混凝土高度1.0m左右，切割工字钢，以满足衬砌相关工序施工空间需要。

2.根据权利要求1所述的一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法，其特征在于所述的步骤二包括：a、模板采用宽500mm×长1200mm×总厚55mm，相邻模板之间通过U形扣和插销连接，模板与拱架间采取销子锁紧或铁丝绑紧固定，上部采用钢管支架支撑；

b、砼浇捣采用泵送商品砼入模，附着式振捣器和Φ50mm插入式捣固棒结合人工敲捶外模板面振捣密实，坍落度150±30mm。

3.根据权利要求1所述的一种双侧壁导坑隧道小模板衬砌施工方法，其特征在于所述的步骤五中的边墙模板支架搭设包括：a、仰拱拆模完成后，进行钢管架的搭设，钢管架采用φ48mm，壁厚3.5mm钢管搭设呈满堂“井”字架形状，钢管各部位连接要固定牢固，钢管端头与拱墙预留250～500mm距离，用于调节U型顶托长度顶紧拱架，保证模板的垂直度与平整度；所述的钢管架组装顺序为：立杆底座、立杆、横杆、斜杆、接头锁紧；

b、采用碗扣式脚手架排距及行距均为0.6m，横杆步距1.2m，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，以提高脚手架系统整体性，剪刀撑由脚手架端头开始按水平距离不超过3m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45 ～60°，自下而上、左右连续设置，设置时与其他杆件的交叉点应互相绑扎连接，并应延伸到顶部大横杆以上；

c、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200；

d、纵、横向扫地杆设置：钢管架底部减去底托高度为扫地杆高度，扫地杆固定在垫木方表面不大于200mm处的立杆上；

e、横杆按照设计要求的间距安放，插入碗扣中，并扣好上碗扣，横杆需要不标准杆件调整，用钢管并用扣件与立杆相连，钢管两端不少于2根立杆；

f、脚手板应设置在三根以上横杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻，脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板；

g、搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差；

h、钢管架外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。